滚动轴承故障诊断专家系统开发及其问题探讨.pdfVIP

流量 60m3／h 扬程 200m 叶轮 闭式 叶片数3个 轴承型式滚动轴承· 1．2测点布置 各测点标记、位置具体说明如下表(表1)所示 塔底泵结构及测点布置图 1监测情况 2．I监测情况筒述礁监测结果 该设各自97年10月大修之后，98年3月以前的全部数据表明运转正常·但在全兰! 月17日定期的监测过程中，发现该泵的振动值发生突变，说明设备出现故障·下表是该 台设备出现故障以及修复前后的监测数据· 表2塔底泵振动通频幅值!哩型 9B．1．22 部位醐l 198．∽t卜竺也鲨乜：竺i竺竺 lH 14．57 14．76 20．99 3．11 6．55 3．10 1V 5．97 5．73 7．78 3．43 5．0l Z．37 2V 2．06 2．12 i．67 2．18 1．5l 1．82 2H 2．72 2．99 2．26 5．77 6．14 1．21 2A 2．57 2．49 2．48 2．37 1．52 1．10 3V 4．5l 5．12 2．79 8．22 8．85 2．18 3H 7．10 9．48 lO．83 23．80 23．75 2．34 4V 2．96 3．13 2．18 7．59 8．24 2．17 4H 5．25 7．43 7．36 17．35 16．25 1．82 4A 2．76 2．66 3．76 7．59 6．66 1．92 3故障诊断分析 3．1振动数据评析 表2中设备各测点振动值的变化情况表明，在3月17B，该设备投入运行后，离心 泵振动陡然增大．振动具有明显的方向性，其水平方向的振动值远高于《泵的振动测量与 负荷端由于受泵的影响，水平方向的振动有所增大。可见，该设备的故障主要发生在泵体 部位，电机运行基本正常。 3．2振动时域及频谱分析 离心泵各测点振动的时域波形(参见图1)均呈周期性，没有出现冲击振动信号，其基 的工频及其倍频相对很小(参见图2、3)，图中没有出现泵轴承的故障特征频率，另外泵各 测点频谱中149HZ处谱峰变化趋势(参见图4)与相应测点振动幅值趋势(参见图5)非常吻 合。可见，离心泵振动发生异常主要是由149HZ处谱峰的变化引起的，亦排除轴承出现的 故障。 该离心泵使用的是普通闭式叶轮，其叶片数为3，叶片的通过频率Bpf转子叶片数 通过频率的增大引起的。 4诊断结论 叶片通过频率是泵所固有的，但它出现和增大的原因是多方面引起的。通过对该泵结 构型式及历史运行及维修状况的综合分析，我们确认是叶轮故障。造成故障的原因可能是： ①泵转子在壳体内定位偏心⑦叶轮锁紧螺母松脱③叶轮与环形流道间隙不均匀 5验证及修复 根据对塔底泵的诊断分析，要求车间立即停泵检修，明确指出检查泵的叶轮及其部件 和转轴的对中情况。解体后，发现叶轮边缘有一定程度的磨损，联轴节存在不对中的现象， 橡胶缓冲圈磨损亦明显，经检查，轴的弯曲度在允许范围之内。由于叶轮磨损，维修人员 对叶轮进行了动平衡校验，叶轮修复后于3月24日投入运行，我们对其维修质量进行验 收评定，监测结果表明泵各测点的振动烈度虽略有下降，但依旧居高不下，经过振动分析 发现仍突出表现为149HZ，同时伴有谐频分量，我们要求车间再次停泵检查叶轮，拆开后， ”降．监测结果表明该泵恢复了良好的运行状态- 搿臻黧羹隳慧些嬲翟墨僦筛撇幅g[-F 6结束语 时奎然器≥饕篓萎嚣粼溢灞≯震蕹甚蓄豁黎嚣嚣南搿鬈 时，准确识别设备真实运行工况和故障原因的作用，使维修目标明啪’莒匪修啊例轴赳’砸 参 考 文 献 1 ‘机械设各