四车间设备操作规程.docVIP

四车间设备操作规程 文件编号： 拟制： 校核： 审核： 批准： 受控状态： 号码： 生效日期：2009年9月21日 离心机操作规程 一、工作原理 本岗位所用离心机为二级活塞推进、连续操作的过滤式离心机,盐浆经进料管进入分配器,均匀分布至第一级转鼓上,经过筛网，大部分的母液在此得到过滤，并经液体收集槽由甩后液管线排出机外，一级转鼓不仅作旋转运动并且作往复运动，通过一级转鼓的回程，将形成的盐虑饼推到第二级转鼓内，使盐虑饼在转鼓内有足够的停留时间，并获得更大的离心力，使盐虑饼达到更低的含湿率，盐虑饼又被连续排出第二级转鼓，经固体收集槽由盐下料口排出机外。 二、离心机结构 离心机主要有以下部分组成 1机座:机座采用焊接结构，其内部空间作为机器的贮油箱，同时机座被用来支撑轴承座组合、回转体、同时也支撑驱动电机及油缸部件， 在机座上设有设有空气过滤器和注油器、排油旋塞、油标及温度计等。机座外部有玻璃纤维防护罩。 2轴承组合:有轴承座、主轴、推杆、滚动轴承与滑动轴承组成。轴承座由铸铁制成,主轴在两个重型滚动轴承内传动,并由液压系统提供的压力油进行强制润滑,轴承两侧采用迷宫式密封。推杆在两个滑动轴承内内往复运动,油缸边的滑动轴承 由液压系统的压力油润滑，而转鼓边的滑动轴承则是一种干摩擦运转形式，进行分离的转鼓边由串连的两个防漏密封环进行密封。 3、驱动电机:回转体由主电机通过三角带驱动，主电机固定在机座的电机调节板上，三角带能十分方便的进行调整；油泵是通过则是通过挠性联轴器由油泵电机驱动。 4、推料机构:液压推料机构所控制的前后运动往复一次为一个推料单元，活塞盘在液压缸内,推杆的一端与活塞盘联结，另一端与一级转鼓相联。 5、油路组件:包括油泵、油冷却器、回油过滤阀、压力安全阀、高压软管及润滑油分配器组成。 6、机壳:机壳为不锈钢焊接件,在其上有出料槽、排液孔，并设有冲洗管。 7、转鼓:由二级转鼓、推料盘、推料环、压环、推料块和迷宫密封组成。这些部件与滤网、主轴、推杆、和推料机构一起构成了机器的旋转部分。 8、筛网:为板式筛网,由带狭槽的筛片组成，狭槽与机器轴线平行，成锲状，外缘较宽，使滤液能顺利通过狭槽。 9、进料管:盐浆通过进料管与盐浆分配器送进离心机,并均匀分布。 10、集料槽:在离心机转鼓末端并固定在机壳上,产品从转鼓推入收集槽并排出。 11、防振装置:由基座、橡胶缓冲垫及钢筋混凝土底座组成。 12、洗涤装置：在机壳上有喷嘴的洗涤管，洗车时可打开冲洗管洗涤。 三、操作方法 1开车准备 1.1接主控室开车通知。电工检查绝缘合格。 2进料管道冲洗干净,转鼓内无残留物,冲洗水阀门关闭。 3转子能手动盘车无阻滞。 4拉紧三角皮带,皮带保护罩要牢固。 5检查油位、油质及油温是否符合要求。 6分别点动油泵、转子电机,检查转向是否正确。 7在开油泵电机时,检查推进盘的来回运动有无异常。 8检查洗水管道畅通。 2开车 1各操作活动均在接到主控室通知后进行。 2.2将两操作柱上的就地、远控开关置于就地位置。 2.3将油泵电机操作柱上的绿色按钮按下,启动油泵电机。 2.4在五分钟内,将转子电机操作柱上的绿色按钮按下,启动转子电机 2.5将皮带操作柱上的绿色按钮按下,开动皮带。 2.6转子电机运行平稳,开进料阀门。 2.7在开油泵电机后,检查推进盘的来回运动有无异常。 3停车 3.1接主控室停车通知后进行。 3.2关进料阀门,离心机停进料。 3.3按下皮带操作柱上的红色按钮,停下皮带。 3.4按6.1.2冲洗离心机。 3.5按下转子电机操作柱上的红色按钮,停转子电机。 转子电机停平稳以后5分钟内,按下油泵电机操作柱的红色按钮,停下油泵电机,并将两操作柱的就地、远控开关置于中间位置。 3.6冬季停车时间长温度低时,要使用冷凝水或热水流过油冷却器加热油,如果环境温度低于油凝固点且停机时间超过一天以上,要采取防冻措施。 4正常操作 4.1一旦三效出料，主控室岗位应通知离心岗位，做好出盐准备。 4.2离心机出盐后，应立即通知机泵岗位，做好甩后液泵开启、化盐泵开启等准备工作。 4.3检查油泵与转子电机电流,不能超过额定值。 4.4检查油压是否在60bar以内,如不符合,要进行调整。 4.5控制油温在要求范围内,如有异常,及时调节冷却水量或查找故障 4.6油位不能低于下视镜50% ，如不符合,合理加油 4.7定期冲洗,每班接班一小时后及每隔3小时洗车,洗车水排放地沟 4.8注意离心机振动及噪音情况,出现异常及时处理,并报值班长与主控室 4.9随时与主控室电话联系,了解V4117电流情况及WIA4117重量,控制WIA4117不超过59000Kg 5控制指标 转子电机≦126A 油泵电机≦52A 油压