双纬织物纬缩的消除措施.pdfVIP

双纬织物纬缩的消除措施 山西省格芙兰纺织有限公司 智建勤翟展利 摘要：为了消除在喷气织机上生产双纬织物时。产生的缺纬纬缩和扭结纬缩织疵，分析了纬缩的形 成原因，提出减少纬缩的措施有：原纱要控制好毛羽、单纱强力；织前准备要保证浆轴张力均匀，毛羽贴 伏。织造的技术关键是要保证两根单纱张力～致、上机工艺合理、气压设置适当，并减少纬纱在储纬器上 的预卷绕圈数。 关键词：双纬织物。纬缩I毛羽，张力，气压。工艺配置 从2005年2月起，我公司根据用户的要求生产了CJ9．7／14．6 9．7／14．6 681／(323+323)305缎纹，CJ 的不断探索，该系列产品的织机效率高、产品质量优，受到用户的欢迎。双纬织物在喷气织机上每开一次 ISl同时投入两根纬纱且纱线平行飞行。不得交叉和加捻。这类织物在织造过程中易出现纬缩疵点，开始时 每匹布匹扯分高达300多分，后经改进后降到10分以下。下面就以CJ9．7／14．6 纹为例将有关改进措施和工艺参数与大家进行探讨。 1纬缩现象及形成原因分析 1．1缺纬纬缩 因原纱上有细节、弱捻或织造时气压过大，其中一根纬纱在引纬飞行中被吹断而向两端回缩形成缺纬 纬缩。 1．2扭结纬缩 (1)因同一储纬器的两根纬纱张力不一致，张力小的纬纱在引纬过程中易弯曲形成纬缩。 (2)经纱上毛羽长或有棉结杂质．浆皮等附带物或经纱张力不均匀等使织IZl通道不光洁，挂纱阻纬形 成扭结纬缩。 2消除纬缩的相关技术措施 2．1原纱质量要求 的水平。 2．2织前准备 2．2．1整经 由于经密大又是双纬，为了避免织轴边纱松．造成边纱阻纬，边纱张力加大到3．5格，左右各8根。操作应 重点解决好小辫子纱和绞纱问题。 2．2．2浆纱 工艺设置上既要保证纱线强力和耐磨又要贴伏毛羽，所以被覆、渗透并重。采用PVA为主浆料混用低 316 40 粘变性淀粉，适当增加液体丙烯酸酯用量的思路，且加压要适中掌握不要过高。浆料配方为：PVA一1799 kg，PVA-205MB30kg，磷酸酯淀粉40kg，QL一89(液体丙烯酸酯)37．5kg，QL—W3kg，卡尔迈耶浆纱 机的主压浆力(60 2．2．3穿筘 为减少地组织开口动程大产生断头，把地组织综框靠前，边组织综框靠后；为了避免织物松边，边纱 最边先单穿综插2筘，后双穿综插12筘。 2．3织造工序 采用JA710—340型踏盘喷气织机。 2．3．I喷射双纬的形式 将两根单纱在普通络筒机上合并成双纱。由于两根纱的张力总存在差异，在储纬器退绕时松的一根被 绊住，造成储纬器到主喷嘴之间断纱，在织口内经纱上有棉球、带回丝或个别纱松，就会把略松的一根纬 纱绊住，产生扭结纬缩，不仅造成纬向停台多，而且纬缩匹扯分多达几百分。 为此，我们自行开发研制了断纬自停装置。安装在气圈破裂器与储纬器间，并连接至断经自停装置上， 只要任意一根筒子纱断头即关车，在织机上显示经停。我们改用双喷(即两个筒子同时引入储纬鼓)后，由于 两个筒子都是工作筒子没有预备筒子，为了减少停台时间，提高织机效率，将纬筒定长，力求同时换筒。通 过双纬引纬方式的改变，有效地解决了扭结纬缩。 2．3．2设置适当的气压位 气压偏大不仅造成能源的浪费，而且吹断纬纱影响质量和织机效率。如果两根纬纱同时吹断，必会引 起纬停或形成百脚疵点。如果单根纬纱被吹断，就会形成缺纬纬缩。在正常引纬的情况下，减小了主喷、辅 喷气压，掌握主喷0．4MPa一0．45MPa辅喷0．5MPa一0．55MPa左右。 2．3．3调整织机工艺参数 (1)长期运行之后个别辅喷嘴发生编移，造成气流紊乱也易形成纬缩，我们逐台校正辅喷嘴角度为2度， 并定期检查。 (2)该品种为五枚缎纹，上层经纱多，为了减小上层经纱张力，采用高后梁+2位。 (3)因CJ97．tex纱强力低，如果停经架位置前移，后梭口长度减小，后开口角增大，使经纱张力增 大，断头增加。因此，停经架位置后移，地组织虽后一列综丝距第l列停经杆400mm，为了减少停经架