制氢转化考试题汇总.docVIP

转化的进料要求？ 答：硫含量 0.2μL/L ,短期允许到0.5μL/L。氯含量 0.2μL/L ,短期允许到0.5μL/L。砷含量 0.5ng/g。烯烃含量 1％ 。芳烃含量 13% 。环烷烃含量 40% 。 2. 转化炉出口残余甲烷含量与操作条件的关系？ 答：温度升高，残余甲烷含量减少；水碳比增大，残余甲烷含量减少；操作压力升高，残余甲烷含量增加。 3. 转化催化剂中毒的征兆是什么？ 答：转化催化剂硫中毒后，其活性下降，上部催化剂由于没有发生吸热反应而使炉管温度异常升高，转化出口甲烷也快速升高；中毒严重时会发生芳烃穿透，上部首先出现红管现象而逐渐向下部延伸，炉子进出口压差增大，而在日常操作中排除了发生积炭的可能性后，如有上述的现象发生，基本上可以判断催化剂发生硫中毒。 4. 紧急停工的处理步骤？ 答：紧急停工时，首先要保证人员及设备的安全，原则性处理步骤如下： 需要紧急停工时，必须立即报告车间及生产管理部门。 立即通知相关的上下游装置。 班长协调指挥相关岗位，将装置安全停下。 停工时必须遵循先重点后次要的原则，先将事故点或重要的控制点处理好，再处理其他系统。 转化系统要尽可能维持其体流动以保护催化剂，便于事后恢复生产。 采取必要的措施，以保护停工过程中人员，环境 ，设备和催化剂的安全。 5. 事故处理原则。 答：（1）坚持“安全第一，预防为主”的原则，尽可能把事故消灭在萌芽状态。 （2）事故发生后，要立即查明原因，果断的采取有效的措施处理，避免拖延时间导致事故的扩大。 （3）处理事故时所采取的措施不应对人或装置带来危害。 （4）所采取的措施能维持生产的则应维持，不能维持生产的，应尽可能是事故后的恢复更加方便 和快捷，避免措施不当 ，造成不必要的损失和耽误。 （5） 所采取的措施应使设备和催化剂出于安全状态。 6.影响转化率的主要因素？ 答：1.压力。2.温度 。3.水碳比 。4.空速。5.残余甲烷。6.转化炉入口温度。7.原料。 7.水碳比对转化反应的影响？ 答：提高水碳比，残余甲烷含量下降；一氧化碳含量下降；二氧化碳含量上升。 8.转化催化剂还原时配入大量水蒸气的作用？ 答：（1）大量水蒸气能够提高催化剂层内还原气的流速，对还原气在各转化炉管内的分布均匀有促进作用，从而使转化炉内热量均与分布，对还原有利。 （2）水蒸气对脱除转化催化剂中的少量石墨等有利。 （3）水蒸气和氢气共同存在时，对脱除转化催化剂中的少量毒物有利 。如用干氢很难达到同样的效果。 （4）还原时存在水蒸气可以防止开停工时，原料烃漏入转化系统导致严重积炭。 9.转化炉管为什么会局部发红？什么原因？ 答：积炭发生后，炭覆盖在催化剂表面，堵塞微孔，导致转化过程恶化，因吸热减少炉管出现局部发红。 原因：（1）催化剂装填质量不好，有沟漏搭桥现象，各炉管物料分配不均匀。 （2）催化剂在运行过程中粉碎或再装填过程中高空跌落粉碎，催化剂粉碎导致炉管堵塞，使炉管处于干烧状态，导致炉管发红。 （3）催化剂在长期运行中积炭或在事故中积炭水解。 （4）催化剂还原不充分导致烃类在其表面较多的发生热裂解，而消炭反应却较少发生，使转化剂积炭导致红管的发生。 （5）转化炉火嘴调节不当，有偏烧扑炉管现象，导致炉管局部过热。 （6）部分催化剂性能下降，已到使用末期。 10. 转化催化剂的组成？ 答：1.活性组分。2.助催化剂。3.载体 11.中变气中一氧化碳不合格的原因及处理步骤？ 答：原因：反应温度、空速、反应物 的浓度及催化剂的活性 等。压力对反应平衡无影响但对反应速度有影响，但压力是在装置设计时就已经决定的，操作上没有调节的余地。日常操作中以调解反应温度为主。 处理步骤： （1）提高反应器入口温度。提温虽然降低了生成物的平衡常数，但大大加快了反应速度，缩短了反应物达到平衡的时间，在催化剂使用后期，其活性下降后，提温操作效果尤为显著。 （2）加大转化配汽量。加大转化配汽量可提高反应物蒸汽的浓度，加快一氧化碳变换的反应速率。 （3）降低生产负荷或降低转化出口温度，从而降低进入反应器的一氧化碳含量和空速。 （4）如上述措施无效，说明变换催化剂活性已不能满足生产要求 ，只有停工更换。 12.怎样冲洗汽包玻璃板液位计？ 答：（1）先关闭上、下引线阀门，开排水阀门，将液面计内的存水放出。 （2）缓慢开上引线阀门，冲洗蒸汽通道，要确定管道畅通。 （3）缓慢开启下引线阀门，水汽一起冲洗。 （4）关闭上引线阀门，冲洗水水通道，要确定管道畅通。 （5）缓慢开启上引线阀门，再次水汽冲洗。 （6）关闭排水阀门，观察液位指示是否上升到正常水位处。上升到正常液位并且没有变化，则冲洗操作完毕。否则重复上述操作。 13.转化炉提降量原则？ 答：先提炉温，再提蒸汽，最后提原料;降量时先降原