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吹风气回收岗位工艺操作规程 编制：王德勤 审核： 编制单位：湖南省胜芝化工有限公司 二00四年三月 吹风气回收岗位工艺操作规程 任务： 回收吹风气中的显热和潜热，副产蒸汽，供造气、变换等工序使用，以达到节能之目的。 反应原理： 2CO+O2 2CO2+Q 2H2+O2 2H2O+Q CH4+2O2 2H2O+CO2+Q 工艺流程： 工艺流程图见图一。 工艺流程简述 3.2.1 吹风气流程： 各炉产生的吹风气，进入吹风气总管，经除尘器除尘后进入燃烧炉内，与空气预热器来的高温空气在燃烧炉内混合燃烧。 3.2.2 弛放气流程： 来自小气柜的弛放气，经防回火水封后，进入气水分离器，分离水分后的驰放气与空气预热器来的高温空气在高温快速烧嘴内混合，进入燃烧炉内燃烧。 3.2.3 空气流程： 空气鼓风机出来的空气，经空气预热器加热，再分别进入高温快速烧嘴内与吹风气和驰放气在燃烧炉内混合燃烧。 3.2.4 烟气流程： 燃烧炉出来的高温烟气依次与蒸汽过热器内的蒸汽换热，再进入废热锅炉，与炉内的软水换热产生蒸汽，然后进入空气预热器，软水加热器降温，加热空气与软水后进入烟囱放入大气。 3.2.5 软水流程： 水处理岗位来的热软水，经调节装置，进入软水加热器后，再进入废热锅炉。 3.2.6蒸汽流程： 废热锅炉出来的水蒸气，经蒸汽过热器过热后，进入蒸汽总管供后工序使用。 设备一览表： 序号 名称 规格 型号或图号 数量 1 安全水封 Ф800 H 1000 自制 1 2 除尘器 Ф1600 自制 1 3 分离器 Ф500 自制 1 4 燃烧炉 Ф4000/3200 H 1400 自制 1 5 蒸汽过热器 F 7.51m2 Q18/900-6-1.25/280 1 6 余热锅炉 F 357m2 Q18/900-6-1.25/280 1 7 空气预热器 F 257m2 自制 1 8 软水加热器 F 84m2 自制 1 9 鼓风机 Q 5000m3/h H 6000Pa 9-26型5A号 2 10 引风机 Q 50000m3/h H 1000Pa Y4-73№12D 1 5、工艺指标： 5.1温度: 5.1.1燃烧炉（1点） 750-1000℃ 5.1.2燃烧炉蓄热层温度≥650℃，≤650℃时需要重新点火升温。 5.1.3废热锅炉进口烟气温度 900℃ 5.1.4烟囱烟气温度140-160℃ 5.1.5吹风气温度≥270℃ 5.1.6废热锅炉给水温度≥100℃ 5.1.7过热蒸汽温度≥240℃ 压力： 5.2.1入炉驰放气压力100-200 mmH2O 5.2.2入炉吹风气压力200-250 mmH2O 5.2.3鼓风机出口压力500 mmH2O 5.2.4废热锅炉蒸汽压力1.25≤Mpa 气体成分： 5.3.1吹风气中可燃物含量（CO+H2）5-8% 5.3.2驰放气中可燃物含量（H2+CH4）≥65% 5.3.3烟气中O2含量1-2%,CO含量1% 5.4锅炉水质要求： 给水 炉水 悬 浮 物 mg/L ≤5 总 硬 度 mN/L 0.03 总 碱 度 mN/L ≤12 PH 值 （25℃） ≥7 10-12 溶 解 氧 mg/L ≤0.05 SO42- mg/L 10-40 PO43- mg/L 10-30 溶解固形物 mg/L 2500 5.5液位： 废热锅炉液位控制在1/2 –2/3处。 5.6 分析频率： 5.6.1烟气中氧气含量：4小时分析一次。 5.6.2驰放气、吹风气中可燃物成分每班分析一次。 5.7电机电流及温升： 按电机名牌规定值。 正常操作控制要点 控制燃烧炉内各点温度 6.1.1严格控制驰放气的加入量。 6.1.2严格控制空气的加入量。 以保证可燃气体在燃烧炉内完全燃烧，保证烟气中空气过剩系数在指标范围内，保证燃烧炉内各点温度符合工艺要求。 防止跑气和漏气： 6.2.1经常检查各水封槽的溢流情况，防止跑气。 6.2.2经常检查各灰门、各液压阀填料函及压盖等处的密封情况，防止漏气。 经常检查鼓风机、引风机润滑点及阀杆加油，保证良好的润滑。 6.4保证安全运行： 6.4.1废热锅炉必须连续加水，保持液位高度在1/2 –2/3处，液位计必须定期清洗，保证清晰，防止出现假液位。 6.4.2严禁废热锅炉超压、超温运行，蒸汽压力表、安全阀、热电偶等须定期校验，保证灵敏可靠。 6.4.3根据炉水碱度，定期排污，排污要适量，且要密切注意蒸汽压力的波动和液位的变化。 6.5巡回检查： 6.5.1根据操作记录表，按时检查及记录。 6.5.2经常检查废热锅炉蒸汽压力和液位。 6.5.3每半小时检查一次系统各点压力和液位。 6.5.4每小时检查一次鼓