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空气中飘落熔化 国玻璃 空气 中飘落熔化 In ——Flight M elting 左右，具有漂亮的球状。观察其断面，原料密实。钠 1前言 钙玻璃的熔化性受到硅砂粒度的影响，因此本实验 采用粒径数 到 l0m粒径的硅砂 。 出于大幅度减少熔化玻璃所需能源的目的，日 本正在推进其开发的与西门子玻璃熔化方法基本原 理有所不同的 “空气 中熔化方法”。至今 已经对 目前 熔化方法 中玻璃的熔化设备、方法进行了各种方式 的改进 ，成功地大幅度降低了能源成本 ，但是要以目 前的玻璃制造方法再进 一步大幅度减少能源的余地 已经很小。为 了进一步节省能源 ，有必要从根本上 改变玻璃的熔化方法。正在进行研究开发的空气中 熔化方法就是在这种背景下，在与西门子型玻璃熔 窑不同概念的基础上研发的。 采用 目前玻璃的熔化技术在控制玻璃的质量方 面一F了许多工夫 ，最终玻璃液在高温状态下滞留时 间成为重要因素 ，玻璃质量越高熔化时问越长 ，消耗 的能源也就越多。长时间熔化的根本原因之…在于 配合料的反应 、熔化阶段产生的质量不均 ，玻璃液 中 含有气泡及未熔化物。而与 目前熔化方法不同的空 圈 1钠钙玻璃用造粒原料的SEM照片， a 外观，b断面 ● ● 气中熔化方法能缩短玻璃原料的熔化时间，其关键 形成的颗粒的热反应性 ，从 图2所示颗粒的 在于用以等离子为主的超高温进行玻璃熔化，能在 DG—DTA曲线及气体分析结果可以看出，与通常配 玻璃原料飘落的短时间内引起玻璃化反应，形成玻 合料混 合料从约 400％开始反应相比，造粒后从 璃液滴落到玻璃熔窑中得到玻璃液 ．由于与玻璃化 300~C较低的温度开始进行反应，详见Tsujimura等 有关的化学反应大部分是在大气中完成的，因此解 的报告。CO：气体的发生在 800~ 2已经结束，加快形 决了 目前玻璃熔化时间长的问题。有关高温场生成 成玻璃液的速度 。这可 以解释为经过料浆制做过 的原理东京大学的渡边隆行已经做过介绍 ，本文重 程，造粒内的原料组成混合均匀，部分促进反应所 点讲述空气中的玻璃化反应。 致。加快形成玻璃液的玻璃化反应归于空气中熔化 方法的特征，也就是在空气 中促进玻璃化反应，在高 2原料造粒与玻璃化 温场比较短的飘落时间内具有形成玻璃液滴的效 由于玻璃原料在空气 中飘落过程容易引起玻璃 果。颗粒在高温场的飘落过程中，关键是周围的热 化反应，因此以喷雾干j法对料浆进行造粒后蒋用 怎样传到颗粒内部，将温度提高到什么程度。 于空气中熔化的玻璃原科 。生产钠钙玻璃时，将纯 使用大气压等离子喷射法和高频感应等离子熔 碱 、钙 、硅砂按规定 的混合比例调成料浆，通过喷雾 化飘落颗粒 的方法已有介绍。由于所用的高温场 ， 干燥造粒。造粒的最大特征在于形成 的每个颗粒都 温度、飘落、颗粒受热不同，玻璃化状况也不同。图3 是具有要求的组成比的原料混合体。图1中 a 表示 a 表示在 8lkW 中以200L／rain的流速喷射作为等 钠钙玻璃原料颗粒的电子显微镜照片，粒径 100lxm 离子气体的Nz，H 混合气，以40g／rain供给、熔化颗 盘 ———一 空气中飘落熔化 粒的外观与断面的SEM图像 。图3 b 表示在 4MHz 根据所用的高温场，颗粒飘落熔化的不同，得到 的高频 20kW 中，由Ar+O 混合载气生成的高频等 的熔融玻璃颗粒状况也不同。等离子喷射颗粒外观 离子，以3g／min供给、熔化颗粒的外观与断面的 有凹凸，断面有原料的残存。而用高频等离子熔化 SEM图像。 的颗粒呈圆滑的球状，断面仅残存微小气泡，但组织 相同。用重差热分析 TGDTA 和气体分析这些颗粒 的玻璃化程度结果示于图4，用粉末x射线衍射测 一 量硅砂反应量的结果示于图5，从中能够有一定的 理解。等离子喷射熔化颗粒时，在 600~C附近能够监 一 测到发生 CO2，明确监测到属于硅砂的衍射线。而采 用高频等离子熔化的颗粒由于看不到发生 CO2和 x 喜 射线衍射线，所以确定原料反应在飘落过程中完全 丢 结束 。 颗粒在高温场飘落过程中，从表面开始受到热 传递 ，进行玻璃化反应。如图2所示，从颗粒放出的 蓦 气体在 800~C左右结束，因此为了使多数颗粒形成 § 一 没有封闭气泡，最重要的是颗粒内部存在放出分解 气体的路径。等离子处于数千度 最高温度 3400～ 4500％ 的高温状态，与一般玻璃熔窑所用温度场相 蓦 比温度明显高出很多。但是详细地研究得到的空气 一 § 中熔融玻璃颗粒后，发现即使在等离子极高温度场 中，通过选择条件，能够在非常短的飘落时间内充分 进行玻璃化反应。另外很少出现颗粒 内部形成的温 O 2oo 4oo ∞O ∞O