热处理对化学镀Ni-P合金镀层表面形貌及其组织性能的影响.pdfVIP

热处理对化学镀Ni．P合金镀层表面形貌及组织性能的影响 沈雁 沈启贤宋晶 f中国重型汽车集团技术发展中心，济南市英雄山路16．5号250002) 摘 要本文研究了Ni．P镀层的组织结构在不同热处理二艺下的变化规律，用宽 现埸显微镜、扫描电镜(SEM)g见察镀层组织，用维氏硬度计测定其硬度．由X射线衍射 分析确定其物相组成和结构。探讨了退火工艺参数对镀层的晶化反应受晶粒长大的影 响，并结合相组成分折．组织结构观察及显微硬度测量确定丁镀层的最佳退火温度和时 I司。 关键词：化学镀．Ni—P舍金．热处理，显微硬度，组织结构 ～．引言 比学镀Ni．P合金有许多优异的性能．如优良的耐磨性， 耐蚀眭． 镀层厚度均匀 等．其工艺己趋于稳定和完善．_立用范围在不断地扩大。该二艺在发达国家己成功地 运用于汽车．航天航空，机械， 石油化工，煤矿等行业， 在国内已应用于某些零部 本文的研究旨在 件的处理。热处理对化学镀Ni．P舍金镀层组织|堡能的影响已有报道。 为化学镀工艺在重型汽车零部件处理上的应用提供更系统的依据。 二．实验方法 镀液配方’硫酸镍23-359／1，次亚磷酸钠25-359／|t柠嚎酸钠lO一209，1．络合剂 1．Oml／1．稳定剂少许。 oC．PH值46。60，装载量ldm二／1．施镀时间2h。 工艺参数：施镀温度85．92 5、 l、2、4 h．空；令至室温。试样表面用硼酸保护以防氧化。 镜(SEM)观察镀层截面形貌．用MD．4000E显微硬度汁测定锾层硬度．载荷为50 g，朔 载时间10 忻。为避免x射线穿透镀层进入基体而影啊分析结果，所选试样的镀层厚度都大于 20um。 三．结果及讨论 3．1热处理对Ni．P镀层结构的影啊 一95— 图la，为镀层镀态时的X射线衍射谱。在Ni的最强衍射峰附近比现最大强度峰． 衍射峰呈”包状”．说明镀态镀层为非晶态组织。 图lb．o为镀层在不同温度操温】h后的 x射线衍射谱，经2500C处埋(图lb)，镀层的非晶态”包状”峰开始分化，在低角范围内 出观几个较宽的衍射峰，对比图l附的Ni，P的标准衍射潜可以判断此时镀层冈尚未发生 明显的Ni，P晶化反应．同时也没有晶惫镍的析出，整个衙射谱仍保留了匿la中的部分 非晶特征。在衍射谱中衍射峰的物相尚未确定．但由衍射峰较宽可以推断其呈微晶态。 因此，镀态组织向Ni，P过渡可能还经历了复杂的中间过程。经350。C处理(图2c)．镀层 开始晶化．出现了Ni，P的完整的衍射谱．同时可观察gfJNi的(¨I)衍射蜂的迅速崛起。 这说明镀层开始从非晶态发生晶比反应，形成Ni．Ni；P两相组织。经4000C退火‘图ld) Ni．Ni，P二相的衍射峰变得更加尖锐，对比二糨的最强峰可以发观．此时Ni：P的相对含 量达到最高，继续升高温度到5000C(图1C)会导致Ni，P相对含量的降低。另外，镀 层经400。C以上退火后Ni．Ni，P的衍射峰变得更加尖锐．这说明镀层网晶粒开始长大． J 同时内应力得到释放。[t 3 2镀层的组织转变 镀层的组织如图2。镀态组织(图2a)为白色基体上分布着黑色小颗粒．不存在明显 的晶界．属典型的非晶态组织。经4000C退火后f图2 b)组织成为白色基体上分布着黑色 的第二相。结台EDxA及x射线衍射谱可以确定目色基体含育Ni，P，但观察不到晶界， 黑色的第二相为Ni。基体与Nl之间有清晰的界面。温度上升NS000C后(图2c)黑色的第 二相颗粒进～步粗化，相对于白色基体的量也增加。由Ni—P平衡相图【：】可知在