添加复合烧结助剂ZTA陶瓷烧结动力学的研究.pdfVIP

兰 县 墨 翟 、 汀 图鼬)MSO的加入量弯曲强度的关系 图60)MgO的加入量与断裂韧性的关系 韧的贡献大，所以性能有较大幅度的提高。 4．结论 含量增加，即t．ZrO的相变能力提高．从而使材料的力学性能提高。由于TZP／AI：O，系材料 具有较高的弹性模量．性能提高幅度较大。从显微结构分析，MgO的加入使材料产生双重 晶粒结构，大晶粒分布于均匀的小晶粒中。初步分析认为，大晶粒为c-Zr02，小晶粒为t-Zr02 或m-Zr02。 参考文献 1 Wuand Suxing 2 LuandBow I-fongyang Jongshing 3 R．C．Garvie，J．Phys．Chem．。69[4](1965)，1238—43 4 F．F．Lange，J，Mat，Sci．，17(1982)，225—240 D·Yong，J．AⅢ．Ceram．Soe．，74[93(1991)．2107 and R．M．MeMeeking 张清纯 《陶瓷材料的力学性能》科学出版社(1987)。147 添加复合烧结助齐]ZTA陶瓷烧结动力学研究 郭瑞松 杨正方 袁启明 天津大学材料科学与工程学院，天津300072 摘要：本文在氧,tg 烧结性的影响．利用复合添加剂的协同叠加效应，在加入量较低的前提下仍能起到较大 幅度促进烧结、较低烧结温度的作用，并对实验结果进行回归拟舍得到烧结动力学关系 式． 关键词：氧化锆增韧氧化铝，复合添加剂，烧结动力学 1．引言 众所周知，AJ：q陶瓷具有许多优良性能，用途广泛，因而迄今仍然是受到人们青睐 的重要材料之一。A120，熔点高、离子键较强，从而导致其质点扩散系数低、烧结温度较 高，因而材料晶粒较粗大，残余气孔也聚集长大，导致材料力学性能降低，同时造成材 料气密性差。为此许多学者一直不遗余力从事降低氧化铝陶瓷烧结温度、获得细晶结构 的材料研究【l“，添加少量MgO虽能显著促进氧化铝陶瓷烧结．抑制晶粒长大㈤，但是 烧结温度仍然较高。通过添加液相物质，将氧化铝含量降至95％甚至90％以下，借助液相 烧结机理可大大促进烧结致密化I“】，遗憾的是材料性能往往受到损害。引入ZrO，应力诱 导相变增韧机理可以改善氧化铝陶瓷的力学性能≯】，同时ZrO：也起到阻碍Al：O，晶粒长大 作用(9】。但是，ZTA材料的烧结温度仍然偏高，不利于保持细晶结构，尤其是一旦厅O， 晶粒尺寸发育超过临界尺寸，则使应力诱导相变增韧机理失效。本文的目的就是针对 ZTA材料通过添加少量(5％)复合烧结助剂，研究烧结动力学，以期比较显著地降低材 料的烧结温度、获得细晶结构。复合烧结助剂包含如下几种物质：(1)对促进AI：O，烧结 烧结中起到各自作用，借助它们的叠加效应以达到上述之目的。 2实验过程 2．1 ZTA材料组成设计为：Zr02=15v01％，A1203=85v01％。 2．2选取复合烧结助剂总量分别为25％和4 5％。在每一种含量中均含有烧结助剂(1)和 (2)，改变(3)的种类和数量。 2．3粉末在行星式球磨机中混合8h，干燥后过40目筛。 406 理论密度很难准确计算，故统一以zTA为基准，取理论密度为4，279／cm3。 3实验结果 3．1 R20。化合物对烧结-『生的影响 系，随着烧结温度提高，密度增加，尤以添加V：O，的ZTA陶瓷，密度随温度增加更显 著。尽管如此，含V：O，的ZTA材料烧结密度仍然不高(90％)，表明其烧结性较差。 V20，的ZTA材料烧结密度均随保温时间而增加，而添加Nb20，却表现出不同的趋势，即烧 结温度增加，相对密度反而随保温时间而下降。 3．2 Rq化合物对烧结性的影晌 关系(3h)，随着烧结温度提高，密度基本上呈