P92钢焊接工艺技术应用的研究.pdfVIP

2011．09 中国成都 第九届电站金属材料学术年会 P92钢焊接工艺技术应用研究 梁军 神华国华电力(北京)电力研究院 摘要：本论文研究了焊接工艺参数、多次焊接修复对P92钢焊接接头力学性能的影响。实验结果 接头修复需谨慎处理，必须修复时次数不应超过两次；P92钢焊接接头距离熔合线2mm处的热影响区 是焊接接头的薄弱部位，应加强对该区域的金属监督检查，防止出现Ⅳ型裂纹导致的早期失效。 关键词： 焊接工艺参数、修复、力学性能、失效 I引言 近年来我国超超临界(usc)发电技术取得快速发展，已投运、在建和规划建设的USC机组达200 台[1]。与传统电厂机组相比，超超临界机组的蒸汽压力和温度参数大幅度提高，传统材料性能已经 不能满足其要求，新型耐热钢成为USC机组关键部件材料的必然选择[2，3]。然而对这些材料的安装 检修、性能老化及缺陷处理进行有效监督和预控是保证机组安全运行的必要手段。主蒸汽管道和高温 再热蒸汽管道焊接接头是整个超超临界机组管道的最薄弱环节，是决定能否安全运行的关键因素[4]。 目前我国USC机组主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道材料基本为SA335P92，国内对USC机组P92钢焊 接研究多为基建安装阶段的焊接工艺，而对P92钢管焊接过程中偏离工艺规程和多次焊接修复的焊接 接头对其运行安全性的影响方面的研究鲜有报道。 本论文研究焊接工艺参数、多次焊接修复对P92钢焊接接头运行安全性的影响，力图提高国内对 超超临界机组新材料P92钢焊接接头的认知程度，为P92钢部件今后在运行、维修、金属监督、寿命 管理及标准化措施制定，建立超超临界机组金属技术监督管理制度等方面提供技术数据。 2实验 2．1实验材料及工艺 实验材料为SA335P92钢，材料规格为由559×102锄：P92钢管的焊接严格按照实际电站建设的焊接 工艺进行焊前预热、焊接及焊后热处理。为了分析焊接工艺对P92钢焊接接头性能的影响，使用了三种不 同焊接工艺：(a)正常焊接工艺(b)由于实际管道焊接安装过程中，偏离正常焊接工艺现象时有发生，因 此以正常焊接工艺辅以低温热处理工艺的非正常焊接工艺(c)对正常焊接工艺、正常热处理工艺获得的焊 接接头进行同质焊材三次焊接修复(三次反复热处理)、同质焊材两次焊接修复(两次反复热处理)和Ni 基(ENiCrFe一3)焊材一次修复(不进行热处理)。 2．2力学性能分析 CMT 按照GB／T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》，使用SANS5205万能电子试验机进行常 450摆锤 温、高温短时拉伸试验；按照GB／T229—2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》，使用RKP 231．卜2002 式示波冲击试验机进行冲击试验；按照GB／T4340．1-1999《金属维氏硬度试验方法》和GB／T 《金属布氏硬度试验方法》分别使用EH-700型显微硬度机和HB一3000C布氏硬度试验机进行硬度测量； 按照GB／T 3实验结果分析 高于41J，该结果表明按照正常焊接工艺进行的制造、安装可以满足材料的长期稳定运行。当焊后热 245 2011．09 中国成都 第九届电站金属材料学术年会 处理温度等于或高于750℃，焊缝硬度低于250HB，焊缝冲击功高于41J：如果焊后热处理温度等于 缝冲击功与P92钢焊后热处理温度有一定的相关性。 正常焊接工艺的P92钢焊接接头经650℃、7000h时效后具有明显的时效脆化倾向。实验结果表 缺口冲击功从低于41J的较低值也下降并保持至25J左右，但是室温抗拉强度基本在630MPa以上。 三种修复状态焊接接头的常规力学性能结果表明，经过同质焊材三次修复、两次修复、Ni基焊 接头经过650。C时效后，强度和焊缝冲击韧性的变化趋势与正常热处理状态焊接