油田化学水动力学模拟试验的研究.pdfVIP

油田化学水动力学模拟试验研究 张洁程海鹰 尤源 西安石油大学 中国石油大学 摘要本文以模拟油田污水和模拟水基粘土钻井液为研究对象，新建模拟流动实验流 程，研究了能够反映油田化学工作液在非循环或循环流动状态下，所添加处理剂作用效果的评 价方法；并在模拟流动过程的水动力学条件下，进行了添加剂种类筛选、适宜添加量及其他工 艺参数确定的试验研究。试验结果表明：油田化学工作液的流动过程中伴随着化学反应，通过 水动力学参数和反应动力学参数的优选与控制，可实现油田化学工作液在非循环或循环流动 过程中的化学反应调控，从而实现油田化学工作液配方和工艺参数的优化，降低二次污染 负荷。 目前，国内外油田生产强调和推行的是清洁生产，其最有效、最经济的实现途径是减少甚 至避免在油田化学工作液中使用各种带来二次污染的化学剂，利用油田化学反应动力学的相 关方法来解决上述问题，已引起了国内外有关专家和学者的重视。在实际生产中，关于二次采 油作业中的油层酸化的化学反应动力学的运用已有二十多年的历史了，有关酸一岩复相反应 的理论研究成果报道也较多；近几年，国外(美国、英国、日本)对水处理中的水动力学和化学 反应动力学展开了研究和工业化先导试验；对钻井液循环过程中的水动力学研究早在20世纪 50年代就展开了研究与应用并取得了可喜的进展。近几年，钻井液循环过程中的化学反应动 力学问题又引起了人们的关注；在国际上，油田化学反应动力学的相关理论的系统研究与建立 才刚刚起步，人们力图通过此研究来寻求油田生产过程中新的清洁工艺。 油田污水处理大多是非循环流动过程，相关设备正朝着单元化、连续化、自动化的方向发 展，迫切需要建立一套更接近于实际水处理过程的动态模拟水处理流程来更准确地完成水处 理剂种类筛选、最佳投药量以及其他工艺参数的确定，以便为油田污水处理设计和运行参数的 确定提供更准确的依据。钻井液被称为油田钻井的血液，流变学有关理论对钻井液添加剂的 应用能起到很好的指导作用，但是人们在进行处理剂的研究和开发时，却容易将之忽略；钻井 液循环流动实际上是流体流动和化学反应相伴的过程，但目前很少有人将两者结合起来研究， 其相关的数学和测试模型更是贫乏；人们难以直接观察钻井液在井内的实际循环情况，更无法 观察到处理剂在井下的真实作用过程与效果；而现有的模拟装置则多为庞大的金属材质做成， 难以观察到钻井液循环路径中的岩屑携带、失水造壁以及化学反应等动态过程。理论和实践 已经证明：无论是循环流动的钻井液还是非循环流动的油田污水，其流变学性能参数都具有工 业放大性，完全可通过室内小型甚至微型模拟测定，然后放大到工业应用。 针对上述现状，进行了相关试验研究：分别用透明材质制作小型的油田化学工作液循环和 非循环流动的模拟实验流程，并用之对模拟油田污水和模拟水基粘土钻井液所添加处理剂的 作用效果进行评价；在模拟流动过程的水动力学条件下，进行了添加剂种类筛选、适宜添加量 及其组配配方和工艺参数确定的试验研究。旨在探索出一种合适的实验方法使上述问题得以 428 解决，也期望相关研究成果能在油田化学品的研发与应用、油田化学专业教学中发挥一定的 作用。 一、油田污水处理的水动力学模拟试验 1．试验流程 油田污水处理的水动力学模拟试验流程如图l所示：模拟污水和混凝剂分别经流量计和 恒流泵准确计量后进入混合单元(搅拌槽)充分快速混合，然后进入絮凝单元(隔板絮凝反应 池)往复绕行流动，污水中的初始颗粒在水流的紊动下不断接触、碰撞、吸附，逐渐长大成絮 体，最后进入沉降池沉积下来，处理后的水经溢流堰流人集水槽后再流出沉降单元，取样分析 出水浊度。 图1 油田污水处理的水动力学模拟试验流程 l一污水槽；2一玻璃转子流量计；3一药瓶；4一恒流泵(加药泵)； 5～搅拌槽；6一平流式隔板絮凝池；7一平流式沉淀池 2．试验原理及方法 模拟?由田污水的组成配制水样，试验用模拟废水的原始浊度均为136FTU。 流动试验操作参数(主要是流量及混合、絮凝和沉降单元各自平均水力停留时间)的确定 原理及方法如下： 理想反应器停留时间分布可以通过数学模型的方法解析求解，实际反应器介于连续搅拌 sponse)的实验方法确定，其中常用脉冲响应法：在反应器入口水流中瞬时投放定量示踪剂 确定出停