药膜厚度的测量和控制.pdfVIP

第28卷第2A期 东 南大学学报 V01．28No．2A 1998年3月 bF邶Ⅱ皿AsrUNIVERSITY M笛 1998 JO／IRNAL 一r46Dt占{药膜厚度的测量与控制 祝学云 (东南失擘仪器科学与工程系，南京2t00％) 摘要本文介绍了药膜厚度测量与控制系统的研制过程，分折了数据采集、处理度控 审J信号输出部分的设计方法． 、，—、 关键零。培《勰；ii羚控带J ^…+-’ (蔼1≯， 某生产线生产的药品，是在一种透明的塑料薄膜上，涂上一定厚度的药澈，再经烘干后形 成的．在以往的生产过程中，生产者进行手工操作，直接与药品接触．但该药品对非需用者有不 良影响，需采取隔离措施，将生产者与药品隔离，使生产者进行间接操作；并同时提高药晶的质 量．因此厂方提出研制一条自动化生产线，从透明塑料薄膜的测厚、一定厚度药液的凉刮到药 膜的烘干，进行自动化控制． 1方案 该生产线主要需要解决三大部分问题： 1)传感器测量一薄膜厚度测量、涂刮刀高度测量及其信号调理； 2)信号处理一数据采集、处理及涂刮刀高度调整信号的输出； 3)涂刮刀驱动一涂铡刀高度调整信号的调理及涂翻刀的驱动． 本文主要介绍与单片机直接有关的数据采集、处理及涂刮刀高度调整信号的输出的殴÷}． 与本设计有关的主要技术指标： 1)薄膜走速 2m／s； 50 2)信号采集、涂刮刀高度调整时问周期 l-rlS； 3)透明塑料薄膜厚度 60—80邮1； 4)涂刮药液厚度(及误差) (70±5)舯； 5)传感器探头与涂刮刀距离0．2m； 6)传感器调理信号输出0～5V； V． 7)涂刮刀高度调整信号输出 ～5—5 转换器，DAC0832作为数／模转换器，I．M358作为电位输出器． 硬件框图见附图． 东南大学学报 第28卷 附图信号处理硬件框图 2采样保持及A／D转换 为了保证薄膜厚度信号与涂刮刀高度信号的同步，采用两片LF398组成两路采样保持电 路．用同～逻辑电乎对两路采样保持电路进行同时采样保持控制． 薄膜厚度调理信号、涂刮刀高度调理信号与距离(肿级)的标度必须～致．控制采样保持 的逻辑电乎由单片机PI．o提供．采样时间设定为20坤，用软件延时实现．然后进A保持状态． AI)c0809A的0通道、l通道输入端分别接两路采样保持电路的输出．在采样保持器处：于= 槊持状态后，由单片机启动A／)G0809进行两路转换，每路转换时间定为100口s，由软件延时实 现． 3 D／A转换及涂刮刀调整信号输出 LM568组成的双极性模拟电压输出电路输出电压信号，电压信号提供给涂刮刀驱动调理电路． 由于透明薄膜的厚度为60—80舯，药液的厚度为65—75／nn，因此涂刮刀的位置范围：勾 ”m，则数字量、双极性电压、涂刮刀调整距离的关系为： 00H 一5V 涂刮刀上升64Ⅲ 80H 0V 静止 FFH +5v 涂刮刀下降64J“ 即每2个字对应1凹I， 4软件说明 1)软件设计中，有两个定时时间需要注意，一个是每隔50rns系统动作一次，即采：察、处理 数据、调整涂刮刀