工件表面修饰加工.pptVIP

课题二:工件表面修饰加工 课题任务 用什麽办法来改善工件的形状误差，获得很高的精度，同时还可以得到很小的表面粗糙度值? 研磨 研磨可以改善工件的形状误差，获得很高的精度，同时还可以得到极小的表面粗糙度值。 在车床上常用手工研磨和机动研磨相结合的办法对工件的内、外圆表面进行研磨。 1.研磨外圆 2,研磨内孔 3,研磨工具的材料 研磨材料应比工件材质软，且组织要均匀，最好有微小的针孔，以使研磨剂嵌入研具工作表面，提高研磨质量。 研具材料本身要求有较好的耐磨性，以使研具尺寸、形状稳定，从而保证研磨后工件的尺寸和几何形状精度。 常用研具材料 1,灰铸铁 是较理想最常用的研具材料,适合于研磨各种淬火钢工件。 2,铸造铝合金 一般用于研磨铜料等工件 3,硬木材 用语研磨软金属 4,轴承合金(巴氏合金) 常用与软金属的精研磨 4,研磨剂 磨料 1)金刚石粉末(结晶碳c)是世界上最硬的材料。颗粒极细、切削性能好，但价格昂贵。适于研磨硬质合金刀具或工具。 2)炭化硼(B4C)其硬度仅此于金刚石，价格也较贵。适于硬度较高的工具钢和硬质合金材料的精研磨或抛光。 3)氧化铬(Cr2O3)和氧化铁(Fe2O3)颗粒极细，适于表面粗糙度值要求极小的表面最后抛光。 4)炭化硅(SiC)有绿色和黑色两种 绿色炭化硅用于研磨硬质合金、陶瓷、玻璃等材料。 黑色炭化硅用于研磨脆性或软材料，如铸铁、铜、铝等。 5)氧化铝(A12O3)有人造和天然两种。硬度很高，但比炭化硅低。由于制造成本低，被广泛用于研磨一般碳钢和合金钢。 目前工厂常用的是氧化铝和炭化硅两种微粉磨料。粒度用W+阿拉伯数字表示。W表示微粉，阿拉伯数字表示磨粒的最大尺寸。 研磨液 常用的研磨液为10号机油、煤油和锭子油。加配研磨液是为了使微粉能均匀地分布在研具表面，同时还起到冷却和润滑作用。 辅助材料 加配辅助材料的目的是使工件表面形成氧化薄膜，以加速研磨过程。必须采用黏度大和氧化作用强的物质，混合脂能满足要求。常用的辅助材料有硬脂酸、油酸、脂肪酸和工业甘油等. 为了方便，一般工厂都是在微粉中加入油酸、混合脂(或黄油、凡士林)以及少量煤油配制而成研磨膏。 5,研磨前对工件的要求 1)工件表面粗糙度必须达到Ra1.6-Ra0.8μm 2)工件的几何形状误差不得超过0.02mm 3)工件应留的研磨余量0.005-0.03mm 4)工件被研表面最好淬硬。因被研表面硬度越高，越不易出现划痕，越有利减小被研表面的表面粗糙度。 6,研磨速度 被研工件作低速转动，如被研工件尺寸小，则转速应稍高些。 研磨工具相对工件作轴向移动时，其线速度以v=10-15m/min为宜。此时不致产生太大的摩擦热和切削热。 抛光 当用双手控制法车削成形面时，往往由于手动进刀不均，在工件表面留下刀痕，而抛光的目的就是在于去处刀痕、减小表面粗糙度值。 1,锉刀修光 2,砂布抛光 小结 研磨过程中要保持操作环境的清洁. 研具要经常用煤油清洗，并及时更换新的研磨剂。 由于在车床上研磨工件生产效率低，仅适合单件或小批量生产。 作业 P149 6 * * 研磨轴类工件的外圆，可用研套。 研套由内外两层组成。内层为套筒，通常由铸铁作成其内径按被研外圆尺寸配制，内表面还开有几条轴向槽，用于贮存研磨剂。研套外层为钢制夹箍，紧包在套筒外，同一方向上，内、外层均开有轴向切口，通过螺栓以调节研磨间隙。 套筒与工件的径向间隙不宜过大，否则会影响研磨精度，过小的间隙，磨料不宜进入研磨区域，效果差。 研磨时，将研具套在工件上，手持研具沿低速旋转的工件做均匀,缓慢的轴向移动，并经常添加研磨剂，直到尺寸和表面粗糙度均达到要求为止。 研磨时，将研棒装夹在三爪自定心卡盘和顶尖上做低速转动,工件套在研棒上并在套筒表面涂研磨剂，以手或夹具使工件沿研棒轴线均匀地往复移动，直至内孔达到要求为止。