ZL205A异型结构件铸造的数值模拟技术.pdfVIP

ZL205A异型结构件铸造的数值模拟技术 上海航天精密机械研究所王宝兵 摘要研究7zL205异型结构件铸造工艺，设计7浇注系统、冒口、冷铁．在工艺设计的过程 中利用铸造敷值模拟软件对克型．凝固过程进行7模椒计算，并对铸造缺陷进行T预测，同时进行 7实体浇注．研究表明，数值模拟结果与实际浇铸结果基本吻合，工艺方案切实可行． 关键词铸造，数值模拟：zL205A；锛造缺陷： 引言 ZL205A合金是我捌自行研制的高强铸造铝合金，经过热处理后t谈合金具有强度高、塑性好、 机加工性能优等特点。凼此在我国航空、航天、兵器等领域得到广泛的应用。但是ZL205A属于铝 铜合金系．是固溶体型台金，凝固温度宽，铸墙性能差。容易产生疏松、裂纹等缺陷‘“”．在设产品 铸遗工艺时需严格控制。本文以某型号上使用的ZL205A异型结构件为研究对象。设计了该结构件 的铸造工艺，对铸造过程进行了数值模拟仿真，最后进行了结构件的实体浇注。 1铸造工艺设计 I铸件的结构特性 异型结构件由圆柱体、锥体及两根对称天线靡帽贯而成，外形尺寸为3明曲n×161ram×127ram， F体难厚24ram，外型精度要求高，捌片型薄壁共铸件，如图1所示。 图I片型结构件三维阁 铸件要求全部X光探伤检验。检验驻收时按照航标HB5480．91中l级验收。铸件上不危许出现 冷辨，裂纹、浇不足及其它穿透性缺陷。 1 2合盒的工艺特性 ZL205A台金是铝铜系高强铸造铝合金．含金化元素多，晶粒得到充分细化，并可以通过热处 理强化，足宴现瞢{台金结构件“以铸带锻”的理想材料。但是该合金结晶温度宽，铸造性能差，擘 Jq破感人，易产，I三琥轻、热裂、针孔、氧化央杂等铸造缺陷为保证产品质量．常采取以下措施： 2011集团公面数字化触造论坛 a)强化铸件底部澈冷，扩人垂直方向上的温度芷．创造台理的顺序凝阎条件并增大增高冒口。 提高竹1]补缩能力，从而保证铸件内部质量； b)在壁厚较厚或壁厚不均匀处．采用冷铁或者石罨砂、铁砂等激玲措施．合理提高该处凝固速 度，调整热量分布，增血I铸件内jjI【组织致密性； c)采用开放式浇注系统．适当扩人浇注系统毋小截何軎!。保证合金液|lii平稳快速充型．有利于 形成电好的凝固条件； d)均匀分布内挠口，合理设计缝隙内浇道，降低液面上升时金属液体对型芯的冲击。 1 3铸造工艺 根据异本l结构件的结构特点和ZL205A合金的T艺特性，铸造工艺采用金属外模与树腊砂芯相 结合的售孥造打法，其巾外模采用金属型，型芯选用树脂砂。 结构件的结构在圆周l|对称，因此将分型面取在对称面上，以便开模取件方便；直浇道采用蛇 形挠道，以降低金属液到达横浇道时的速度；内浇道采片j缝隙浇遒．以增加允填平稳性和补缩量； 在铸件的上部放置圆形冒口，以提供液体凝固所需的补缩；在铸件的缝隙浇道对面和舱体上部壁厚 部位放最冷铁，增强对铸件的激冷能力。铸件、冷铁、砂芯、铸型的三维造型吲如图2所示。 (a)铸什图 (b)铸件、模其装配圈 图2二维铸造工艺图 金属型模具保证铸件尺寸的稳定性，叉可以重复利用，提高了生产效率，同时金属型浇铸m的 铸件在机加工时材料利用率比砂型高很多。 2铸造过程数值模拟仿真 (1)网格划分 由于铸件为对称结构，因此在建模时只建一半即可。采用proc哪软件对模型进行面网格和体嘲 格划分，网格划分完后进行模型的装配，铸件阿格模刹如图3所示。 丽 圈3铸件的科{{}模型 2011集团公司数字化制造论坛 (2)仞始条什的设定 模的村料选卅低碳钢，冷铁材料为铸铁。树脂型芯与铸件之削的传热系数为400W／(m2·k)，铸件与 钢模之问的传热系数为800WlIn口·k)．钢模1，空气2阿的传热系数为50W／(m2·k)’铸件浇注顶 端与卒气之M的传热系数为350 W／(n,2·k)-妙芯与钢