EDM石墨电极研磨精度损失的计算及其误差补偿.pdfVIP

RP技术与快速模具制造 ＼ EDM石墨电极研磨精度损失的计算及误差补偿+ 杨来侠刘群奉涤尘卢秉恒王平 (西安交通大学) 攘薹振动研磨技术是快速制造整体E咖石墨电桩的一种新技术，也是快速制追模具的集成技术的一十重 要分支．用此技术研磨电极，速度快，成本低，精度高．但研磨中许多因素都会影响其研磨精度．本文特简 要分析影响研摩精度的因素， 对研磨精度损失进行了初步计算，井阐明了误差补偿的原理．其结论对生产 实际有一定的参考价值． 关键词 EDM石墨电极研磨精度影响因素 误差补偿 振动研磨技术的工作原理是用零件原形翻制研具，再把研具和石墨块分别安装到整体石 墨电极研磨机的相应部位上，利用研具与石墨块之间的相对平动与进给进行振动研磨加工， 就可研磨出整体石墨电极…。 1．研磨精度损失的影晌因素 振动研磨精度是由整个研磨过程中的各种误差所决定的。其影响因素很多，如下框图1 所示，诸因素中唯有平动量对研磨精度影响最大，且可予以补偿。如下图2所示，若工件上 r[亟正]-Ⅳ司 研且牌搦 研儿坫束 b 薹磊菰 兰塞熏 圉1 影响振动研磨精度的因素 图2平动量对研磨精度的影响 2．研磨精度损失的计算 如左图2所示，若工件上的筋厚为b，微小凸台直径为d，工件的平动量为P，那么．当 62gj钌d2e时，研磨后的工件上就不存在壁厚为b的筋和直径为d的凸台。另一方面工 件上的所有失角都将成为半径为e的圆角，所以e越大，对尖角的复形精度就越差，精度损失 也就越大。反之，平动量越小，研磨精度就越商。 3误差补偿 +国家自然科学基金资助项目 211 EDM石墨电极研磨精度损失的计算及误差补偿 3．1预补偿 研磨前的预补偿是指一些研磨后产生的误差，可在研磨前预先给出补偿量，进行补偿 的方法。例如，在实验中发现，制作研具中， 当研具固化时，其结合剂会产生收缩变形， 从而造成研具与原形之闻的误差，不过，这种误差总有一定的规律性，可根据规律进行补偿。 3．2后补偿 后补偿是指在研磨中造成的误差可在后序加工中进行补偿。例如，由于加工原理引起的石墨电 极的尺寸与原形尺寸之间的误差，这个误差主要是由研磨时的平动量所引起，如上图3所 示，该误差值：走约等于平动量的两倍。若原形的宽度为a，J；nX-后石墨电极的宽度为a+Aa,这 样电极与原形就产生误差△a，且 zla=2e (1) 式中 e一工作时的平动量。 一般来说，如果原形是凸形的，那么，翻制成的研具则为凹形的，其各部分的尺寸基 本与原形相卮I，但当研磨成石墨电极后， 电极为凸形的，且尺寸将比研具尺寸小；反之， 若原形为凹形，那么， 研具就为凸形，研磨成的石墨电极的尺寸就将大于研具相应部分的 尺寸。但不管怎样．其尺寸的相差量的绝对值约为知。 酝A』 围3加：【原理引起的误差 图4零件原型 图5研具 大家知道，石墨电极最终将用在EDM机床上来打制模具，石墨电极仅是一个工具，研 磨是制造模具的一个中间过程，模具是最终产品；另外，EDM机床上装夹工具电极的部分可 产生几种运动，其中有一种运动也为圆平动，并且，此圆半径也可调整，所以，当在电极研 磨过程中产生上述误差时。就可在随后的EDM加工中根据误差的性质进行补偿。补偿的原 理为：若零件原形为右上图4．各部分的尺寸见图所示。用此原形所制作的研具如图