CTA工艺流程培训.docVIP

课内培训讲义 一、100#区工艺： 1、V-102/V-106装Co/Mn/HBr催化剂（规格：Co:4%,Mn:4%,Br:20%），V-104/V-104B装HBr（HBr:48%、H2O:52%） 2、配料槽V-110： ①V-110为反应器配料槽，将PX/HAC/催化剂连续打入V-110配制成： 表1 PX HAC Co Mn Br H2O 22.5% 68% 430ppm 420ppm 530ppm 8～9% ②以HAC为溶剂、钴及锰离子作为氧化反应之催化剂，溴离子作为氧化反应之促进剂。V-110尾气经E-110冷却后进C-241吸收; ③当M-311出料4-CBA高时，应加大催化剂的加入量，HBr加入量按原子比：0.45～0.5之间控制； ④V-110水含量高不利于PX的氧化反应进行，水含量低则使PX的氧化反应过于激烈，成品中的OD亦会升高，料变黄，且不利于安全生产，因此控制水含量在8～9%较为合适； ⑤溶剂比高（即PX含量少），氧化反应较好，但影响产能；反之则会使PX的氧化反应激烈；因此控制溶剂比：22.5%； ⑥Na+高亦不利于PX的氧化反应，故增加催化剂的加入量。 3、循环滤液槽V-131： ①物料来源： 来自V-302/302B、F-361、C-321/ C-321B、Z-212、V-251、C-231/C-231B、P-305A/B、 C-240、C-243B ②V-131循环液通过P-131A/B/C至V-110配料； ③V-131尾气经E-131冷却后进C-241吸收。 4、大修开车物料预热： 大修后开车V-110出料经E-121 用SH蒸汽预热后加入反应器。 二、200#区工艺： 1、将上述混合物通过P-110泵加入R-201-1/2/3，对二甲苯在三个并联运转，装有搅拌机的反应器R-201-1/2/3中，被氧化成对苯二甲酸，所需的空气则由一组特殊设计之进料管线送入反应器，其送入量则由一组氧分析仪连续分析来自反应器废气中的氧含量（控制在4.5%左右）来加以控制。反应温度约195℃，压力约14.5kg/cm2G。反应热由溶剂及反应生成水蒸发带走。 反应器R-201-1/2闪蒸蒸汽，进入反应器顶部的冷凝系统中，几乎所有的溶剂及水分都在此被冷凝。每一冷凝系统，由三个串联的冷凝器组成，即E-201、E-202及E-203。反应热在E-201中被转换成5 kg/cm2G饱和蒸汽，经由V-201而回收入5 kg/cm2G蒸汽系统。反应热再经二段冷凝器E-202中转换成2.5 kg/cm2G饱和蒸汽，经由V-202而回收入2.5kg /cm2G蒸汽系统。残余之反应热则在E-203中以冷却水去除。 分段冷凝的设计是用来在E-203得到含水较高的冷凝液，移除E-203的冷凝液可以使反应器内水含量减少，以控制反应器内水浓度，保证反应体系的正常运转。 E-203的一部份冷凝液回流到反应器R-201，其余则送入脱水塔C-411，少部分送C-402萃取脱水。 氧化反应生成的氧化中间物及副产品，引入二次反应器R-202，以提高转化率及品质。二次反应器压力约10 kg/cm2G，温度约186℃，反应闪蒸蒸汽，送到冷凝器E-205/E-206以冷却水去除反应热。E-205/E206之一部份冷凝液回流到反应器R-202，其余则送到脱水塔C-411。 对二甲苯氧化成对苯二甲酸反应式： CH3 Br- O=C-H Br- COOH ＋ O2 → +1/2 O2 Mn++-Co++ Mn++-Co++ CH3 CH3+H2O CH3 对二甲苯 对甲基苯甲醛 对甲基苯甲酸 (Para-Xylene) (P-toluic aldehyde) (P-toluic acid) COOH Br- COOH Br- COOH ＋ O2 → +1/2 O2 Mn++-Co++ Mn++-Co++