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（3）MRP的应用过程 MRP的工作原理如图所示。 进行库存控制时，物料管理人员必须首先将以下三个文件输入MRP系统中： A、明确主产品结构清单BOM(Bill Of Materials) B、制定主产品生产进度计划MPS(Master Production Schedule) C、库存文件 主产品库存量=本周初库存量+本周生产量-已分配但还未提走的量-本周拟发出的量 零部件库存量=本周初库存量+本周到货量-本周需求量 3、DRP技术 DRP（Distribution Resource Planning）即分销资源计划，是指对分销网络上的库存进行计划和管理技术。 （1）DRP介绍 DRP可以说是MRP的原理在分销领域的应用。 DRP既可以应用于制造环境下的产品分销，又可以使用于非制造环境（如零售、批发、分销商模式）下的商品销售。 但二者应用模式不同，制造环境下需要协调销售和运作计划、主生产计划等应用。 在利用DRP进行库存控制时，物料管理人员必须首先将以下文件输入DRP系统中： A、社会需求文件 B、生产企业资源文件 C、库存文件 在DRP的运行以前，应输入物料编码、生产企业编码、进货提前期、安全库存量等基础数据。 通过系统运行计算，将产生送货计划和订货进货计划两个文件，以指导企业供应部门的工作。 （2）DRP的应用过程 4、VMI技术 VMI（Vendor Managed Inventory）中文译名为“供应商管理库存”。这种库存控制技术是以协议为约束，以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续改进的合作性策略。 （1）VMI产生的诱因——“牛鞭效应” 解决方案（马丁·克里斯多夫） 缩短供应链 提高供应链的可见性 供应商管理库存 （2）VMI成功实施的条件 供需双方间建立战略伙伴关系 供需双方间建立可靠的信息共享平台 客户企业必须对物料进行有效的ABC分类管理，选择重要的少数物料或重要的少数供应商参与VMI计划。 用户库存状态的透明化，订单的标准化都能够对供方进行在线分析与决策提供有力的支持。 （3）VMI的实施步骤 将企业所需（或经营）的物品进行ABC分类分析 选择实施VMI技术的物品和供应商 组建VMI工作团队 试运行 VMI具体实施 系统评估 仓储与库存管理实务 仓储与库存管理实务 项目八：库存控制技术 教学目的：了解库存控制的概念和内涵；掌握定量订货法和定期订货法的原理及其应用；掌握价格折扣下的订货策略；基本掌握现代库存控制的主要技术。 教学重点：库存控制的内涵、定量订货法的几种模型、现代库存控制技术。 教学难点：经济订货批量的计算、零库存技术和MRP技术的核心思想 教学时数：4学时 教学方法：课堂讲授、案例教学 8.1 库存控制的概念 1、库存控制的概念 库存控制是指在保障供应的前提下，使库存物品的数量最少所进行的有效管理的技术经济措施。 库存量并不是越多越好，也不是越少越好。库存过多不仅占用过多的企业流动资金，增加库存品质量损失的比重，还会造成库存品积压。反之，库存过少又会出现不能满足正常供应所需物品的问题，既降低企业的顾客服务水平，又丧失市场机会，影响企业发展。 2、库存控制的内涵 库存控制的内容包括： （1）确定产品的储存数量与储存结构 （2）进货批量与进货周期 （3）库存动态调整等。 把库存量控制到最佳，尽量用最少的人力、物力、财力把库存管理好，获取最大的供给保障，这是很多企业追求的目标，是企业之间竞争的重要环节。 客户需求 3、库存控制的类型 库存控制的方法可以分为定量订货法和定期订货法两种。根据它们的需求速率和订货提前期的已知情况，每种方法又分为确定型和概率型。总的说来，库存控制可概括为20中模型。 库存控制方法 定量订货法 确定型 不允许缺货 瞬时到货 持时到货 缺货 瞬时到货 持时到货 补货 瞬时到货 持时到货 随机型 正态分布 已知服务率 已知缺货率 已知补货率 其他 定期订货法 确定型 不允许缺货 瞬时到货 持时到货 缺货 瞬时到货 持时到货 补货 瞬时到货 持时到货 随机型 正态分布 已知服务率 已知缺货率 已知补货率 其他 8.2 定量订货法 条件：利用该法进行库存控制，必须连续不断地检查库存物品的库存数量。 概念：定量订货法指当库存量下降到预定的最低库存数量（订货点）时，按规定数量进行订货补充的一种库存决策方法。 1、定量订货的类型 实际应用中定量订货法需要解决三个关键问题： （1）什么时候订货？（确定订货点） 答：根据企业需求进度 （2）一次订货多少合适？（确定订货批量） 答：根据经济订