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工艺装备数控化助力企业持续健康发展 山东时风集团中央研究院机械工艺研究所 董天毅 山东时风集团中央研究院工艺开发中心 高鹏 数控机床在改善劳动条件、降低劳动强度、提高生产效率、提高加工精度、保持工件一致性和互 换性方面的优势有目共睹。数控机床在机械制造企业已被广泛应用，处于农机行业之首的时风集团在 近几年同样加快了工艺装备数控化进程。 I 霾 时风集团工艺开发中心 时风集团从93年成立之初的年产值不足百万元，员工不足千人的小厂，经过15年跳跃、膨胀式 汽车销量连续十一年蝉联全国同行业第一，时风三轮汽车、低速载货汽车、拖拉机、单缸发动机四大 主导产品产销量均居全国同行业首位，连续六年居中国农机工业百强企业第一名。关键是坚持用高新 技术改造传统产业，靠引进、消化、吸收国内外先进技术，先进工艺装备不断提高制造能力、提升产 品质量，提升产品附加值，落实向科技要效益，用工艺装备数控化升级促进企业可持续健康发展。 一、背景l 公司成立之初主要生产简易的把式半封三轮汽车，其中后桥、货箱、车架部分件为自己生产，其 它大部分件为外购。机加工件全部在普通机床(车、铣、刨、磨等)上加工，所用到的工装、模具也 是普通机床加工后由钳工锉修配研而成的，不但制作精度低，而且主要是生产周期长。当时三轮汽车 在农村市场销售非常火爆，工装、模具的生产滞后现象已严重影响到公司的快速发展，在这种情形之 下，公司开始着手关注数控加工机床的引进工作。 二、早期数控设备的引进： 96年时风集团三轮汽车产量20．76万辆，到二十世纪末三轮汽车产量已达56．6万辆。随着公司 的不断发展壮大，三轮汽车产品系列越来越多，半封、全封、把式、方向盘式、工程自卸等品种相继 推出。产品自制率也越来越高，工装、模具较以前也更为复杂，单靠普通设备人工操作在加工精度和 加工效率方面显然已不能适应公司快速发展的需要。从上世纪90年代中后期我们先后引进了北京阿 奇机电研究所生产的SHr320数控线切割机床壹台，汉川机床厂生产的DK|7763数控线切割机床肆台； 数控立式镗铣床壹台。这些数控设备虽不多么高档和先进，但在当时企业比较落后的情况下的确发挥 了巨大的作用，数控设备在工装、模具的曲面加工、型腔加工方面显示出惊人优势，加工效率极大提 高、加工周期大大缩短、加工质量显著提高，企业适应市场的快速反应能力不断增强。 三、工艺装备数控化改造： 进入二十一世纪以来，时风发展日新月异，产品由单一的三轮汽车发展到低速载货汽车、单缸发 动机、拖拉机四大产品齐头并进的良好局面。时风集团高瞻远瞩、未雨绸缪将工艺装备数控化改造升 级作为公司的重点工作。 1．数控机床改造：为节约购置费用，降低设备投资，时风集团与数控机床厂家合作改造普通 CDA6140车床180余台用于自制产品复杂零部件的粗加工。时风集团负责原始机床的精度恢复，像 机床导轨的研磨，部分传统系统受损零部件更换；数控厂家则通过配置数控系统(北京凯恩帝)、电 动刀架、滚珠丝杠等对普通设备进行数控化改造。由于数控车床加工精度的一致性和稳定性，为后序 加工效率提高奠定了基础。通过数控机床改造升级，提升了工艺装备水平，提高了产品质量及生产效 率，降低了职工劳动强度，降低了生产成本，增强了企业竞争实力。 2．引进原装数控机床：时风集团快速膨胀发展，2003年销售整车115．8万辆，发动机107．5万台， 并且产品档次不断升级，产品精度要求越来越高。制造工艺装备水平的相对滞后制约着公司进一步的发 展壮大，在此情况下，时风集团大力实施科技创新，引进国内外先进数控机床进行工艺装备升级。 (1)工装、模具、箱体类零件的数控机床引进：2001年至2007年间引进加工中心及全机能数控 团有限公司生产制造的Ⅺ5(2420，3乖4数控龙门加工中心2台，江苏多棱数控机床股份有限公司生产制 的KBNl35卧式加工中心l台。这些较为先进的数控设备引进使公司的工艺装备水平有了一个显著的 提高，并切实大幅提升了工装、模具及孔系复杂箱体类零件的制造标准，企业的核心竞争力进一步增 强。 (2)轴类、回转体产品零件的数控车床引进： 2007年时风集团提出“用工艺装备保证产品质 量、提高生产效率、降低生产成本”的方针，时 风集团机械工艺研究所与大连、沈阳数控机床厂 共同对