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携手共赢发展继创压铸辉煌
——浅谈我国的压铸业
耿鑫明
我国压铸业经历半个世纪,特别是近20年来的发展,在整个国民经济,尤其是铸造业的发
展中占有重要地位。目前,国内年产压铸件约达llO万吨。其中铝合金占76%左右-锌合金占
16%左右,镁台金占8%左右,铜台金占不到1%。当今压铸件的应用范围几乎涉及所有工业领
域。其中若以数量之大,品种之多,要求之高及金属材料用量之多,则以汽车工业为最。
汽车工业要提高性能,节约能源,降低成本,减少污染就需要尺寸精密。重量较轻,性能
较高的零件保证。压铸件恰好能满足毛坯精化,少余量和无余量切屑,节约能源,降低成本,
减轻重量等这些技术要求。
1.中国压铸工业前景
因为压铸工业的市场十分广泛,其中汽车工业占主导地位。在国外一些国家约占48%~
64.5%。由于我国汽车工业进入高速增长期,规模效应开始呈现,压铸件产量不断增长,加
之,航空航海,机械与仪器仪表、电力电讯、建筑及住宅、工具五金,灯具、旅游纪念品与玩
具等市场的兴旺,确实为压铸行业带来发展机遇。
近几年来,一些工业发达国家,工业结构出现了根本性变化,包含我国港,台在内,有的
压铸企业进行联合,兼并,有的关闭。有些压铸企业从境内外移。如美国国内压铸企业就在逐
年减少,但压铸件的需求并未下降。其它如南美一欧洲、东亚等一些国家都有相似的倾向,如
日本三菱公司希望从我果每年采购4—5亿美元汽车零件部件等。这必然给我国压铸工业提供了
广阔的市场空间。
2.我国压铸业现状
我国压铸及相关企业据不完全统计,约有7000多家(含压铸东间,不含港台),其中生产
家。广东、江苏、浙江三省发展最快,占全国压铸厂家的二分之一,发展较快的还有四川、重
庆,山东等省市。压铸行业起步较早的上海现仅有260家,南京仅40家。全国压铸机制企业约
300余家。有一定规模的企业有20余家。年压铸机产量约4500台,销售额约30余亿元。制造的
最大压铸机合型为30000KN。有的压铸机如:铝台精机、力劲等已达到较好的水平,正向世界
进水平目标奋进。另外,与压铸相关的熔炉,原辅材料.涂料、工具、检测仪器均有一定的生
产能力。
3.促进行业发展,值得借鉴的一些经验
在江苏省,2005年被福布斯排出的中国loo家最有、具潜力的企业中,有一个靠压铸起家
的企业家,介绍了他们几年来由几千元起家发展到上亿资产的经验,他说: 。市场经济是朋友
经济,朋友就是生产力.”要。先学作人.后学作事”,所以“对人要文明、算账要精明,办
事要开明”.企业要成功“最大的敌人是自己”, 。天智、勤奋、机遇”很重要, “9999想得
少.只想万一、一想太多,就没有勇气,没有胆量”什么事也办不成。企业“只有不懈的努
力、没有永远的辉煌”。因此,企业要不断进步,创新。我认为,这一经验很值得借鉴。在具
体作法上,以下“三不”是一些地方的经验。
3.1不畏难
在苏州,有一个乡镇企业领导,曾对我说,只要有订单,再难的产品也敢接。技术上有困
难,千方百计聘请能解决技术关键的人。因此,该企业从事压铸不到一年,近20台压铸机生产
了大批质量要求很高的出口铸件。
当今.市场竞争对手很多,即使竞争到手的产品仍有被别人竞走的可能,如果是有难度的
产品,竞争对手就少了许多。南京有个企业,这几年接受技术难度较高的产品有加工面上不允
许有气孔、渣孔,耐压150bap的耐高压压铸件,有95NM扭矩要求的零件,为了生产好这些
产品,他们运用了合金过滤技术,真空压铸技术.模具温度的油加热冷却调温技术压铸参数的
计算机实时控制技术,并派员到日本、法国学习先进压铸技术,与法国先进的压铸厂订立长期
技术指导协议,提高了公司的压铸生产水平,为扩大公司压铸件出口创造了条件。
3.2不一哄而上
近年来由于镁合金相对廉价,镁合金铸件生产成为投资热点,有的企业仅图利润,无论
有无条件一轰而上,特别是有的企业不具备条件,不进行技术改造,不重视安全生产与环境保
护,将铝台金压铸件改为镁台金压铸,严重损害了职工健康,污染了环境。
在这点上,江苏省的经验是有定单、有条件就生产,不盲目上马.现在镁锭的价格上
涨,对生产也不影响.如尢锡市宜兴江旭集团,在镁合金热时,他们则走另一条路,购进布勒
32000KN压铸岛,筑巢引风,结果引来英国产品,扩大了大压铸件的出口。
3.3不挤在一条胡同内自残
前几年,在摩托车生产热时,不少企业挤在摩托车压铸生产一条胡
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