土工动力测试系统的软件开发和设计.pdfVIP

第五届全国土动力学学术台议论文集 大连·l998．6 土工动力测试系统的软件开发与设计’ 余湘娟魏迎奇王媛 (河悔大学岩土工程研究所，南京210098) 摘要实现土工动力测试数据自动采集和处理自动化．是提高土动力试验速度和精度的重要途径之一． 本文叔述丁动三轴和动单剪试验微机数据自动采集和处理系统软件的研制开发和设计工作，在设计中运 用软件工程设计原则．设计了不同种类的功能模块和软件包．用户界面采用面向对象的设计方法，界面结 构清晰、操作简单，整个软件甩C语盲进行编程．通过试验验证，结果令人满意。 1前言 目前土工动力试验的数据采集技术多采用人工或半人工方法，且其后期数据处理量大、 周期长、精度也难以保证，使得土动力测试技术和数据处理方法明显落后．因此，利用微型计 算机在效据采集和处理方面的优势，使整个试验数据采集过程和数据处理方法实现自动化 处理是其发展的趋势． 应用微型计算机进行数据的自动采集、数据处理、成果打印及制图等一系列工作，既完 善了测试技术，减少了人工整理数据的大工作量，也提高了试验的精度．本文主要介绍动三 轴及动单剪微机试验系统的硬件配置和软件设计方法，绘制了流程图，并用c语言编制了 全部程序。 2试验系统硬件配置 试验系统硬件配置如图1所示。 (1)动三轴试验采用DcJ一79型撮动三轴仪；动单剪试验仪器是自行研制的，试样为圆 柱形，试验时，给动三轴和动单剪试验各分配了三个数据自动采集通道，如试验需要可增加 通道数。 (2)动态电阻应变仪采用YD一2]型，每台具有2个通道。 (3)A／D转换板是关系数据采集精度和可靠性的关键性部件，经试验对比，本系统A／D 转换板采用PCL一8181，卡，它能提供5个最理想的量测与控制功能，即12位A／D转换、 D／A转换、数据输入、数据输出及定时器／计数器。它的自动循环搜寻通道功能和板内的 SRAM使得多通道采集和以DMA方式进行数据传输成为现实。它的主要技术特点为①16 个单端或8个差分端模拟量输入，可由开关切换。②12位A／D转换，如采用DMA传送，可 达到40klqz的速率．③可用软件编程进行数据转换．④可通过跳线器选择模拟输入范围： ·国采自然科学薹盘项目(批准号 拟输出通道。◎三种触发方式：软件触发，可编程定时器触发和外部脉冲触发。⑦三种数 据传送方式：软件，中断及DMA方式。 A／D卡转换功能主要特点为①分辨率：12位。②过电压；最大持续电压为30V。@精 编程选择。⑦定时器输出范围：0．00023Hz(71每分钟／脉冲)～2．5MHz． (4)微机采用386PC机，打印机为EPSON一800型。 A变形情感器；／3应力传惑嚣；c孔压传感嚣 图1试验磊境硬件配置 3软件系统设计 3．1功能模块设计 遵循软件工程原则设计的软件系统是本软件研制开发的重点。根据试验过程绘制数据 流程图(如图2)，它反映了系统的逻辑功能和数据流程。 模拟量 数值量 U I屏幕L{【打印机I 圈垣囹堪一匝亟圜 ^ 网 ；四磊耍i粟面圈 图2数据流程圆 根据数据流程图绘制系统结构图(如图3)，其目的是采用一组标准的准则和工具，将系 统设计成由若干个功能模块组成的层次结构，备功能模块间关系简单，具有较高的独立性， 从而使系统具有较好的可靠性和运行效率。 依据系统总结构图，划分了六个主模块：系统初始化模块、采集模块、计算结果模块、绘 图模块、打印模块及退出模块。 齑丁圈 丁圈 暑五 1回 围3系统总结构图 3．1