数控加工质量控制初探.pdfVIP

工的正确性。③数控加工程序和后续处理软件的现场使用管理。制定相关管理文件，对数控程 ， 序的更改、传递、存档进行控制，保证数控程序和控制介质的一致性。程序的更改必须履行相 关手续，经首件加工合格，给出合格结论后方可存档。程序和后续处理软件的传输，要通过基 于网络的数控程序编制工作平台，弱用稻23霪灞符‘臼或者软盘进行，．，幂允许手动键入或修改程 序，避免外部因素造成的错误，确保数控程序使用的可靠性。存档程序控制介质除电子形式外 ， 还应使用纸张作为承载媒体进行备份。 2．加工过程质量控制和质量改进 ①现代制造质量控制的出发点是事前控制加工过程，使其处于正常加工状态，而不是在事 后通过检验的方法控制次品的扩散，即“过程控制”而不是“产品控制”。传统的制造过程质 量控制主要是采用严格的质量三检、统计工序质量控制和生产现场管理等方式来完成的。在基 于数控机床的ATM下的质量控制系统除采用上述控制手段外，强调通过制造过程的在线检测和 反馈控制技术来确保产品质量达到设计要求，注重以预防为主，尽量消除系统性原因对工序质 量的影响。机械加工过程中，针对误差产生的原因(刀具数据误差、工件定位误差、机床参考 点误差及数控系统误差、程序数据误差等静态误差和工艺系统弹性变形、工件刀具振动及热变 形等动态误差)，不仅要对工件的尺寸精度、形状精度、表面状态进行在线监控，还应包括切 削过程刀具磨损与破损监控；切削颤振在线监控：切屑状态在线监控：加工点位精度在线监控 等。与普通机械加工过程，数控加工过程质量监控还需要一些特殊的硬件和分析方法，如通过 增加外部微机来在线测量机床的热状态，并通过软件创成精度的方法实现了机床热变形误差的 补偿控制。直接通过模拟量直接修改机床伺服系统回路的模拟龟压信号实现热变形补偿的控 制，而不是人工通过CNC的数字串行口或键盘修改机床的数控程序进行补偿。加工过程的在线 质量控制对生产的运行状态和产品质量同时进行控制实时性强，效率高，对质量的保证能力强， 但由于系统复杂，可靠性和经济性均较差。条件成熟时，可以建立机械加工过程质量控制专家 系统和面向对象的工序质量诊断系统，减少人员等偶然性因素的干扰，使影响工序质量的各种 因素处于受控状态，明确，有效地寻找误差源，进行控制。②加工过程中，工人、现场质量检 验员应按照有关要求对执行的加工程序、加工原点、刀具参数、机床各轴分层到位尺寸、加工 程序到图形的逆向转换(编程配合)等过程进行检验和试验，并进行标识，做好“三检”检验 记录。检验人员要熟悉影响数控加工质量的主导性因素和工序质量管理对数控工序检验的特殊 要求。加工完的零件要充分利用数控设备的在线测量系统进行检测，在测量台使用通用量具无 法测量的，应该使用三坐标测量机C姗进行测量，并注意对质量数据的记录、保存，保证其可 追溯性。另一方面，检验数据仅仅作为判定产品是否合格的依据，是一种浪费。借助数理统计 202 测量数据的分析和计算实现加工过程的各种因素的有效评定，监督工序质量，为质量改进和质 量管理活动提供依据，最终实现过程改进。质晕舱验火员对生产中=影响』哙互机、料、法、环等 、‘ 专 因素了解最清楚，他们可直接对质量改进提出更切实可行的建议和措施。设计、工艺、检验和 操作人员联合起来搞质量改进，可取得更好的效果。7 随着计算机和网络技术的发展，我们将积极探索，‘创新工作手段、方法和制度，在实践中 拓宽信息化建设发展的新思路。认真做好数控加工的质量管理，探讨数控anT_质量控制对于今 后在先进制造模式下的生产过程质量工作具有重要的价值，对实施精益生产(JIT)后的质量控 制与管理也将起到一定的指导作用。 参考资料 1998年第5期、第6期 [1]王成柱．制造过程的质量管理探讨．工业工程与管理j [2]刘晓胜，马玉林．基于数控机床的质量保证系统的总体框架研究．机械工业自动化，第20卷 第2期，1998(4) [3]赖利国等．先进制造车间刀具库的管理控制技术研究．新技术新工艺，2003(3) [4]杨旭，裴玉国．面向先进制造系统的小批量统计质量控SU白,O研究．中国机械工程，第13卷第 19期，2002(10)上 [5]徐艟，袁哲俊，高清．先进制造中的在线质量控制方法．哈尔滨理工大学学报，第3卷第3 期，1998(6) [6]王世刚，陈集，马玉林．数控加工在线监控系