8.9生产率及技术经济分析.pptVIP

工艺方案生产率及技术经济分析 一、生产率分析 完成某项工作所必须的劳动时间即生产率 t要求=60 t年η /N 1.工件单件时间确定——在一定生产条件下，生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。 （1）基本时间 t基本——切削金属所消耗的时间，包括道具切入和切出时间。（见下页图） （2）辅助时间t辅助——机械加工中所必须进行的各种辅助动作所消耗的时间。如装卸工件、操作机床、试切或测量等。 （3）布置工作地时间t布置——更换刀具、润滑、清屑。 （4）休息和生理需要时间t休息。 （5）准备与终结时间t准备——为生产一批产品进行准备和结束工作所消耗的时间，如熟悉工艺、领取毛坯、调整机床等。 单件工序时间t单件；单件核算时间t单核 t单核=t单件+ t准备/ N 2.工序单件时间的平衡 应使各工序t单核相近，且t单核≤t要求。最大限度发挥各台机床的生产效能。 如t单核＞t要求，采用改进刀具、提高切削用量、或高效加工方法等，以减小t单核；如t单核过大，可增加顺序工序或平行工序来成倍提高生产率； t单核＜ ＜ t要求时，采用合并工序、或通用机床或工装。 二、技术经济性分析 1.工艺成本组成 生产成本：制造一个零件或一台产品必需的一切费用的总和。 工艺成本：在生产成本中，与工艺过程直接有关的费用。 年度工艺成本E:  E=N·V+ S （元）V— 每个零件的可变费用N— 零件的年生产纲领S— 不变费用 单件工艺成本Ed： Ed=V+S/N V— 每个零件的可变费用N— 零件的年生产纲领S— 不变费用 曲线逐渐走平时，年产量变化对单件成本影响不大，这时的年产量称最佳生产纲领。 当年产量小于最佳生产纲领时，S/N较大，工艺成本增加，应减少专用设备，减少S； 当年产量大于最佳生产纲领时，S/N变小，且趋于稳定，这时选择生产率高，投资大的设备。 2.工艺方案的经济性评价 对几种不同工艺方案进行经济评比时，有以下不同情况： 1）当需评比的工艺方案均采用现有设备或其基本投资相近时，可用工艺成本评比其优劣 （1）两加工方案中仅有少数工序不同，可通过计算少数不同工序的单件成本进行评比； （2）两加工方案中，多数工序不同时，则以该零件加工全年工艺成本进行比较。 2）两种工艺方案的基本投资差额较大时，则在考虑工艺成本的同时，还要考虑基本投资差额的回收期限 方案1 基本投资K1（大） 工艺成本S1（小） 方案2 基本投资K2（小） 工艺成本S2（大） 基本投资回收期T: 　 回收期限越短越好 投资回收期必须满足以下要求： l）回收期限应小于专用设备或工艺装备的使用年； 2）回收期限应小于该产品的市场寿命（年）； 3）回收期限应小于国家所规定的标准回收期，采用专用工艺装备的标准回收期为2－3年，采用专用机床的标准回收期为4－6年。 在决定工艺方案的取舍时，我们强调一定要作经济分析，但算经济帐不能只算投资帐。如某一工艺方案虽然投资较大，工件的单件工艺成本也许相对较高；但若能使产品上市快，工厂可以从中取得较大的经济收益，从工厂整体经济效益分析，选取该工艺方案仍是可行的。 三、提高机械加工生产率的工艺措施 1.缩短单件时间定额 1）缩短基本时间的工艺措施 （1）提高切削用量——增大切削速度v、进给量f和背吃刀量ap都可缩减基本时间。但切削用量的提高受到刀具寿命和机床条件(动力、刚度、强度)的限制。 （2）减少切削行程长度——宽砂轮切入磨削 （3）合并工步，多刀加工——采用多刀加工可成倍缩减工作行程长度。 2）缩短辅助时间的工艺措施 3）减少布置工作地时间——微调刀具、更换刀具。如快换刀夹，可转位刀片等。 4）减少准备终结时间——机床、刀、夹具调整和安装时间。如可调夹具。 2.采用先进工艺方法 1）对特硬、特脆、特韧材料，用特种加工方法，如电加工、激光加工。 2）毛坯加工采用精密锻造、铸造，提高毛坯精度。 3）少、无切屑加工——冷挤压齿轮、滚压、冷轧等。 4）改进加工方法——精刨、精磨或金刚镗代替刮研。 3.实行多台机床看管 4.高效及自动化加工 自动线、流水线。数控机床、加工中心、柔性制造系统等。 * 要点： 1.工序单间时间（即工时定额）的组成； 2.提高机械加工生产率的措施。 当年产量NNK时宜采用方案Ⅱ，即年产量小时宜采用不变费用较少的方案； 当年产量NNK时，宜采用方案Ⅰ，即年产量大时宜采用可变费用较少的方案。 （4）多件加工 （1）直接缩短辅助时间 ——先进高效夹具，如气动或液压夹具。 （2）使辅助时间和基本时间重合，见右图转位夹具或回转工作台。 多轴钻床 *