不等称角度配合.docVIP

不等称角度配合(1) 一：讲解内容及图示 组合图 技术要求: （1）：件一与件二配合间隙为≤0.06mm。 （2）：材料的厚度为6mm。 （3）：配合后上下两侧错位量为≤0。06mm。 （4）：配合后两侧需平齐。 二:示范及操作步骤 1：备料 （1）检查来料尺寸。 （2）锯割下料70×95，注意锉削加工余量。 (3)锉削外形垂直基准面,达到垂直度要求及平面度和表面粗糙度要求。 2划线。 (1)以基准面B划出25和45尺寸线,再划出15寸尺加工线。 (2): 划出所有加工线条，达到线条清晰。 并在必要的位置点样冲。 3：加工件一 (1)：将件一的基准面和垂直面精锉达到垂直度要求 及表面粗糙度要求。 (2)：加工件一的形面尺寸20+0.02及15-0.02达到并 保证尺寸精度要求。 (3)：锉削角度115°达到角度要求。 (4)：精锉尺寸25-0.02,达到尺寸公差要求及表面粗 糙度要求。 (5)加工件一的外形尺寸45±0.02及70±0.02达到尺寸要求 4:加工件二(凹件) (1):将件二的基准面和垂直面,精锉加工达到要求。 (2):锯割凹槽多余的材料。 (3):加工15mm到位,加工槽宽15mm。 (4)：锉削角度115°达到角度要求。 (5)：以外形基准面为准.,锉削加工25-0.02尺寸 5:锉配 (1):两件试配,进行适当修整,逐渐下压 (2):修整压痕,直到完全配入。 (3):逐步进行整体修整,达到用手推进推出松紧适当,符合配合间隙要求。 (4):作配合间隙检查,其最大间隙处用0.06mm塞尺作间隙检间,塞入深度不超过料厚的1／3 (5):各锐边倒角去毛刺,检查配合精度, (6):加工组合尺寸70±0.04mm,使两件配合后达到平齐,且保证尺寸70±0.04mm的要求。 6:孔加工 (1):划出中心距,边距,孔径,并定中心。 (2):先用φ3小钻头钻出孔,并认真检查两孔的距离,再用φ8钻头进行钻孔达到要求。 (3):划线,并点样冲,中心定位准确。 (4):钻孔、铰孔达到要求。达到边距，中心距的精度要求及表面粗糙度要求。 7 ：交检：测量交检 （1）：全部尺寸进行复查，整理工件，去毛刺，交检。 不等称角度配合(2) 三：巡回指导及注意事项 (1):应注意划线要清晰，尺寸要检查要精确外形要垂直。 (2):要按照加工步骤进行操作。 (3):尺寸要锉削准确控制好,对工件要细致测量,并检查量具的准确性。 (4):锉削时应注意随时检查尺寸要求。 (5):要学会分析工件的质量原因。 (6):配合间隙的修整面要控制好,以保证配合要求及配合尺寸要求。 (7):角度要锉削准确,注意测量方法,保证对称要求。 (8):各配合面的内直角部分要注意认真清角,以保证配合到位。 不等称角度配合(3) 四：工件的测量及结束指导 1：工件的测量及评分要求 项目 序号 技术要求 配分 评分标准 件一 1 70±0.02 5 超差无分 2 45±0.02 5 3 25-0.02 5 4 15+0.02 5 5 15-0.02 5 6 115°±2′ 4×2 7 ⊥0.02A 4 8 Ra3.2 4 件二 9 70±0.02 5 10 45±0.02 5 11 25-0.02 5 12 ⊥0.02B 4 13 Ra3.2 3 孔加工 14 28±0.10 3 15 15±0.10 3 16 2-φ8+0.04 2×2 17 Ra3.2 2 配合 18 70±0.04 2×2 19 间隙≤0.05 3×7 2: 结束指导: (1):注意测量方法及量具的使用。 (2):操作时要细致、锉削方向要一致,注意各尺寸的测量及公差要求。 (3):注意检查及指导起钻方法,工件要夹紧。 (4):注意安全及文明生产。 (5):锉削平整度不符合要求。 (6):部分学生锉削基举功较差。 (7):各配合面平面度锉削部分不达要求,影响配合