利用磷石膏生产粉刷石膏及其应用技术.pdfVIP

抗压强度 6．O 4．0 0．6 剪切粘结强度 0．4 O．3 5、粉刷石膏施工性要好，要有好的和易性和流挂性，料浆不分层，不泌水，涂抹轻松不带刀， 粘结力强，并有微膨胀性和有效抑制收缩开裂的性能。 三、粉刷石膏的研制： 1、原料要求： (1)煅烧建筑石膏的磷石膏的主要化学成分二水硫酸钙的质量分数不小于85％。 (2)影响磷石膏需水量和抗压强度的主要因素是磷石膏的颗粒粒径，影响其凝结时间的主 要因素是磷石膏中的可溶性杂质，特别是可溶磷的含量，而这些因素也对磷石膏的粉磨、与其他 材料混合相容性产生不利的影响，因此在生产粉刷石膏前应对磷石膏进行必要的预处理。通常去 除磷石膏中杂质的处理方法有：水洗、中和、浮选预处理等方法，但每种方法都有其使用的局限 性，而球磨也只能通过改善磷石膏颗粒结构来提高其使用性能，但改性效果不太明显，球磨与石 灰中和等方法相结合的方式在生产磷建筑石膏时较为可行。 2、在生产适应用于配制粉刷石膏的磷建筑石膏的设备选型、工艺制定时应注意以下几点： (1)根据市场及下游产品对建筑石膏性能及产量的需求，决定磷建筑石膏的生产规模及煅 烧工艺； (2)要对煅烧设备及生产工艺进行精心选择和调整； (3)了解煅烧温度对生产磷建筑石膏的适应范围。 (4)生产粉刷石膏使用建筑石膏的生产应采用慢速煅烧工艺，因慢速煅烧工艺属于典型的 流化煅烧(俗称沸腾煅烧)，物料在炉内停留40min以上，这种煅烧工艺的特点是主体设备低温 煅烧，维修量低，脱水时间长，对原料波动适应性强，产品质量稳定，凝结时间最长，很适应生 产粉刷石膏的使用。 (5)要重视陈化效应：陈化是生产性能稳定的粉刷石膏原料(建筑石膏)不可缺少的重要环 节，陈化过程中，当无水石膏111全部或大部分转化为半水石膏时，标稠用水量达到最低值，强度 达到最高，此时陈化作用的效果才能明显表现，如在建筑石膏中二水石膏含量大于8％，就不适 用于生产粉刷石膏，这种石膏也不能通过陈化、粉磨、复合改性来提高建筑石膏的性能。 (6)适宜生产粉刷石膏的熟石膏质量要求是： 初凝时间大于8min，而凝结时间的误差应控制在正负1min内，2h抗折强度大于2．2Mpa。 3、产品的配制： (1)原料的改性： ①添加矿物掺合料： 矿物掺合料对石膏的改性主要是在石膏材料内加入掺合料，常用的掺合料有生石灰、硅酸盐 30l 水泥、粉煤灰、天然火山灰、高岭土和高炉水淬矿渣粉等。在石膏内掺加少量的生石灰，石膏的 耐水性及强度都将增大；掺入适量的水泥，其强度、耐水性能和耐溶蚀性能都有所提高：粉煤灰 活性矿物质，常采用复合激发剂、形成多种方式激发其潜在活性，从而改善硬化体的孔结构，以 提高其强度和耐水性。此外，活性高的矿渣、天然火山灰等也是很好的活性掺合料。 ②无机材料复合改性： 目前大部分研究着重于如何将两种或多种矿物无机掺合料复掺并优化其配置来改善胶凝材 料的性能，并达到对建筑石膏硬化体的强度、凝结时间、流动度的性能控制。粉煤灰与水泥，矿 渣、石灰等的复配都可以用适当的比例复掺来提高石膏的性能。 ③有机材料的应用： 为改善粉刷石膏的性能，常在粉刷石膏中加入一些外加剂，如缓凝剂、减水剂、防水剂、保 水剂、增稠剂，胶粘剂等。 在粉刷石膏中掺入缓凝剂能有效延长抹灰石膏的旅工时间，但会影响硬化体的强度，常用的 缓凝剂有变质蛋白质、柠檬酸盐、酒石酸盐、磷酸盐等，建议选用具有成本低，缓凝时间长，强 度损失小的石膏专用缓凝剂。 添加减水剂可以在不改变石膏浆体流动性的情况下，减少需水量，以提高石膏硬化体的强度 或在保证水膏比不变的情况下，提高石膏浆体的流动度；常用的减水剂有萘系减水剂，密胺树脂 类减水剂，和聚羧酸系减水剂三大类。 萘系减水剂具有较强的分散作用，减水率较高，引气量低，掺入石膏中，可以减少拌水量， 同时增强石膏水化物的密实性，改善石膏硬化体的强度。三聚氰胺类减水剂，可以改善石膏晶体 的结晶性状，从而改善石膏硬化体的力学性能，使其强度得以提高。聚羧酸系减水剂的分散稳定 性好，流动度经时损失相比前两种减水剂较好，是非常适合于石膏体系的减水剂类