埋地输油管道失效原因分析.pdfVIP

维普资讯 第ll卷第6期 腐蚀科学与防护技术 v。．【1lN。．6 1999年 l1月 CORROSION SCIENCE AND PROTECTION TECHNOLOGY Nov．1999 埋地输油管道失 邓 民宪 张永 凯 (讧苏省嚣震工覆研究院南京210014) 毒墨垄、文平何斌 (江苏石油勘探局 插州 225261) 摘 要 对管道敷设现场勘壹、外观检查和金相、电镜检验及管道材质机械性能的综合分析认为 ：管 道失效是由于点蚀造成管壁穿孔 输送介质一原油是造成管壁腐蚀穿孔 ，使其失技的主要原因}腐蚀 产物 中硫古丑偏高． 关键词 竺i!兰耋型 皂竺!塾 学科分娄号 TG172．9 l管道的自然状况 输油管道位于江苏石油勘撵局试采二厂，地处淮河人江水道和高邮湖交汇 日的卞东 ，扬家坝油田的卞 14 平台与扬 lO平台之间．管道施工工艺 ：输油管为 133mm×5mm的焊接钢管-内穿一根 34mm×4．5mm 的焊接钢管为解堵管 ，输油管外部包有黄夹克保温．管道投产时间 ：1994年．管道失效时问：I997年．管道工作 环境 ： l33iTlm×smm 的大管辖油． 34mm×4．smm 的小管精送热水．名为解堵管．扬 l0平台为输油起 点 ，油温 80C，压力 0．6kPa．卞 l4平 台为输油终点．油温 4O℃．压 力 0．6kPa．管道埋探为地 面下 0．8m～ 因 一 I．0m．垒年地温最大温盖为 l8℃． 2管道的外观检查 解堵焊接钢管外壁上有分布大小不一的孔洞，间隔 3～9cm 不等 ．平均间隔为 7cm，孔洞的中心几乎位 于同一条直线上．孔洞孔径最小 3舶m，最大 7舶m．扩展直径可选 8mm-根据懈堵焊接钢管外观情况分析 ，可 以判定：解堵管管壁上的孔洞是从外壁开始形成 ，逐步向内壁加深 ，直到穿透 ．造成带有扩展面的管壁穿孔． 输油焊接钢管管壁上的孔洞形状为扁长受 ．宽约 8mm，长 14mm，孔洞长轴方 向与管道轴向一致 ·外壁 6 ￡¨CI 孔洞周围未见扩展面．在制作材质试验分析的试件时．取 了一段 60cm长的输油钢管，沿管壁轴 向铣开 ．发现 r、J 1 Z 内壁的孔洞周围有扩展面．根据埋地输油管道外观情况分析可以判定 ：管壁上的孔洞是 由内壁开始形成，递渐 向外加探 ．直到穿孔 ． 曰 3金相与电镜微观观察 试样取 自 133mm×5uiu~_失效埋地输油钢管管壁穿孔部位．试样经预磨抛光后，甩4 硝酸酒精侵蚀 ． 再用光学显微镜检查钢材的金相组织，见图 I．盒相组织为铁 素体+珠光体．多相组织 由里向外 ．投有发现异 常现象．晶粒度为6．5级．说 明管道材质 良好． 试群在美国 IO00B扫描电境下 由里向外分析．发现晶界处严重腐蚀 ．晶粒内有腐蚀坑 ．见图 2、图3箭头 处．经能谱仪分析．在腐蚀处有硫元素． 收到韧稿 ：】998·o5一O8，收到惨改稿 ：19)8—09-10 维普资讯 374 腐蚀科学与防护技术 Fig 1Metallographic structure in the 4 alcohol Fig．2Metallographicstructure 1000X nitrate 由金相 与电镜试验结果分析可知 ：金相组织属 低硪锕 ，管道材质 良好 ，失效方式为腐蚀失效．其腐蚀 过程首先 由晶界腐蚀 向晶 内腐蚀 发展 ，利用能谱倥 对晶界处的腐蚀产物进行分析 ，发现古硫量偏高 ，由 此