焊丝送丝性能与表面状态关系研究.pdfVIP

。绲一毋缈试验研究r鳝掳 的6把焊枪不可能完全对称，每个焊枪与铁芯钢圈距 参考文献 离不能完全相等，会导致定子铁芯钢罔焊接以后变形 不完全对称，这样钢圈圆度变化与模拟有些差别。大 [1]田锡唐．焊接结构[M]．北京：机械工业出版社，1982． 量试验的统计值与模拟结果接近，证明了使用有限元 18一19． VJ，Masubuchi andcontrolofdistor- 连续虚拟过程分析的正确性。 [2]PapazoglouK．Analysis tioninweldedaluminum Journal， 4结 论 1978。57(9)：25Is一262s． [3]张晓昱，同文青．对工字钢焊接变形预防及矫正的探讨 (1)使用Marc软件中的REZONEMESH功能以及 [J]．东北电力技术，2003(8)：43—46． INITIAL CONDmON功能成功实现了从焊接过程到矫形 [4]胡军峰，杨建国，方洪渊，等．大尺寸板材校平、滚弯连续 过程连续虚拟加工过程分析重要状态变量的遗传。 (2)通过模拟制定出了最佳的矫圆凸模具外径为 97—101． ● F effectofresidual stresseson 89mm-4-0．15 BomseheuerW．The mm；凹模具内径为114．15mIn，经试验验 [5] welding ItalianaDella 证尺寸合理，证明了数值模拟的可靠性。 bucklingstrength[J]．Rivista (3)通过焊接变形的矫圆工序，发电机定子钢圈 (3)：18—25． C S W distortionofathin 尺寸满足生产装配尺寸要求，有限元模拟结果为实际 [6]TsalL，ParkC，ChengT．Welding 生产过程提供了有效参考数据。 —platepanelstructure[J]．Welding —165S． (4)试验测量结果和计算结果进行了比较，两者基 本一致，证明了连续虚拟加工过程分析是正确的，成功 作者简介： 闫德俊，1978年出生，博士研究生，主要从事焊接 实现了从焊接过程到焊后矫圆工序的连续虚拟分析。 结构力学与结构疲劳寿命评估。 焊丝送丝性能与表面状态关系研究 孙强何实陈佩寅霍树斌 机械科学研究院哈尔滨焊接研究所(150080) 摘要 自动