薄板铝合金脉冲交流TIG焊工艺.pdfVIP

维普资讯 第24卷 第4期 焊 接 学 报 v。1．24 No．4 2003年 8 月 TRANSACTIONSOFTHECHINAWELDING INSTITUTION August2003 薄板铝合金脉冲交流 TlG焊工艺 廖 平 ， 陈书杰 ， 杨文杰 (1．佳木斯大学，黑龙江 佳木斯 154007；2．鹤岗发电责任 有限公司，黑龙江 鹤岗 154109) 摘 要：采用双逆变脉冲交流TIG焊机对薄板铝合金的焊接工艺进行了研究 ，探讨了 脉冲电流幅值、EP半波时间、脉冲电流频率对焊接工艺的影响。脉冲电流幅值和EP半 波时间对铝合金表面氧化膜的清理有重要影响，在焊接薄板铝合金时应采用较低的脉 冲频率。采用合适的焊接规范参数 ，容易实现焊缝成形的控制，并能获得较好的焊接质 量 。 关键词：铝合金；脉冲交流；TIG焊 中图分类号：TC4~4- 文献标识码 ：A 文章编号：0253—360X(2003)04—65—03 廖 平 0 青 调节主要有脉冲电流幅值和基值电流 (有脉冲时)／ 焊接电流(无脉冲时)两项调节。脉冲电流频率分 随着科学技术的发展，轻质量、高强度的金属材 为高频、低频和无脉冲三个调节档。为了获得清晰 料越来越多地得到应用，铝合金以其低温特性 、重量 的焊接电流的波形，减少其它因素对电流信号的干 轻、强度高的优点，已被广泛地应用在航空航天、汽 扰，电流采样选用霍尔电流传感器，用数字式存储示 车和民用工业中，成为一种重要的加工材料 。铝合 波器记录焊接 电流的波形，工件规格为200mm × 金在空气中容易被氧化，其表面形成一层致密难熔、 50mm×2mm 的 FL21铝合金，焊枪喷嘴直径为 比重大的氧化膜 ，阻碍基体金属的熔合。为了有效 4,11mm，钨极直径是4,3．2mm。自制 了自动焊接行 地清除铝合金表面的氧化膜，减少钨极的烧损 ，焊接 走机构和便于装卸工件 的平台，焊接试验均在 自动 薄板铝合金常采用交流TIG焊的方法，但传统的交 焊工作台上进行。 流 TIG焊一般为 50Hz的固定频率，电流过零时间 相对较长，尤其是焊接过程中铝合金 由正极性过渡 2 焊接规范参数对焊接工艺的影响 到负极性时，铝阴极发射 电子困难，电弧非常不稳 定，需要采取引弧和稳弧措施LlJ。用脉冲MIG焊焊 通过对薄板铝合金焊接工艺试验研究，脉冲电 接薄板铝合金，非常容易将工件烧穿，焊接过程很难 流幅值 、EP半波时间、脉冲电流频率等参数对焊接 控制，而且脉冲MIG焊的设备成本较高。作者采用 工艺的影响较大。 双逆变脉冲弧焊电源提供的脉冲方波交流电流，对 2．1 脉冲电流幅值对 阴极雾化的影响 薄板铝合金的焊接工艺进行了研究。 焊接铝合金时，其表面氧化膜 的清理是一个非 常重要的问题，只有有效地清除铝合金表面的氧化 1 试验条件 膜 ，才可能获得优质的焊接接头。如果表面的氧化 膜太厚，焊前必须采用化学清洗或机械清理的方法 焊接试验的目的是通过调整焊接规范参数，观 去除氧化膜，当氧化膜较薄时利用交流 TIG焊的阴 察电流波形的变化及对焊缝成形的影响，研究影响 极雾化作用可清除氧化膜 ，可 以减少焊前的准备时 焊接工艺的主要因素及其规律。焊接工艺试验采用 间。试