串联谐振式高频感应焊接逆变电源.pdfVIP

维普资讯 第24卷 第5期 焊 接 学 报 v。1．24 No．5 2003q-10月 TRANSACTIONSOFTHECHINA WELDING INSTITUTION October2003 串联谐振式高频感应焊接逆变 电源 沈锦飞， 颜文旭， 惠 晶， 吴 雷 (江南大学 通信与控制工程学院，江苏 无锡 214036) 摘 要：传统的高频感应加热电源通过改变逆变器的工作频率来调节输 出功率 ，逆变 器的输出功率因数很低，而且逆变器开关管工作在硬开关状态，开关损耗大，效率低。 按照大功率发电机 、变压器铜排绕组焊接工艺和不同规格铜排的焊接要求 ，这种设备不 适合这类应用。作者研究了新型频率跟踪电路，控制逆变器工作在谐振状态，负载等效 阻抗呈电阻性，逆变器的输出功率因数接近 1，大大减小了开关器件的功率损耗 ，提高 了整机的效率。功率调节采用直流斩波调压实现。设计并制作了20kHz／30kW 串联 谐振式高频感应焊接逆变电源，改变了传统的焊接工艺，具有体积小、效率高、加热速度 快等优点。 关键词：焊接；高频感应；零电流开关 ；发电机；变压器 中圈分类号：TG439．9 文献标识码：A 文章编号 ：0253—360X(2003)05—77—04 沈锦飞 0 序 言 斩波电路输出电压来调节逆变电源的输出功率。采 用串联谐振式全桥 DC／AC逆变 电路 ，控制逆变器 感应加热是利用电磁感应原理在工件中产生的 的工作频率，使逆变器工作在谐振状态，负载等效阻 涡流进行加热…。感应加热焊接具有精确的加热 抗呈 电阻性 ，因而逆变器的输出功率因数接近 1。 深度和加热表面积，不需要外部热源 ，因而热量损耗 针对焊接工件的变化而造成的负载特性的变化 ，导 低、工作环境清洁，被焊接的工件不需要和感应器接 致谐振频率发生变化，使逆变器偏离谐振工作点。 触 ，且容易实现功率密集，因而加热时间短，热效率 作者采用频率 自动跟踪的控制技术，通过检测谐振 高，容易实现控制 ，是一种较理想的焊接工艺。2O 回路的电流 经相位补偿和过零比较，产生和谐振回 世纪8O年代起，随着大功率开关器件的发展 ，各国 路电流频率相同的方波信号，控制 PWM 电路的驱 都竞相研制 以半导体功率器件为开关元件的逆变式 动信号，使逆变器的工作频率等于或略高于其谐振 高频感应电源，并应用到焊接领域。传统的高频感 频率，这样 IGBT能始终工作在零 电流开关状态或 应加热电源采用桥式逆变 电路，通过改变逆变器的 零 电压开通、零 电流附近开通和关断。 工作频率来调节输出功率。为了减小逆变管的开关 损耗，逆变器的工作频率应大于其谐振频率。若逆 1 串联谐振式逆变电路 变器的工作电压不变，则在谐振点附近负载等效阻 抗最低，电流最大，因而输出功率亦最大。当提高逆 1．1 串联谐振式逆变主电路拓扑 变器工作频率时，负载等效阻抗随之增高，电流减 串联谐振式高频感应焊接 电源的逆变 电路拓 小 ，输出功率亦随之减小L2J。这种逆变器的工作方 扑如图1所示。逆变 电路采用 IGBT作为主电路开 式存在的主要问题是，由于负载是感性的，因而逆变 关，用单相逆变桥结构，图中VT。一Ⅵ’为 IGBT开 器的输出功率因数很低，而且逆变器开关管工作在 关器件；VD。一VD 为快恢复反并联二级管； 为感 硬开关状态，开关损耗大，效率低。作者设计的高频 应线圈电感折算到高频变压器初级的等效电感；Co 感应焊接逆变电源，按照大功率发电机、变压器铜排 为串联谐振 电容；