电弧喷涂铝青铜复合涂层的抗高温氧化作用与机理.pdfVIP

维普资讯 第275 第4期 焊 接 学 报 Vo1．27 No．4 2006年 4月 TRANSACTIONSOFTHECHINAWELDINGINSTITUTION April 2006 电弧喷涂铝青铜复合涂层的抗高温氧化作用与机理 张忠礼 ， 李德元 ， 张楠楠 ， 肖 旋 (1．沈阳工业大学 材料科学与工程学院，沈阳 110023； 2．辽宁省科学分析研究院，沈阳 110015) 摘 要：采用铝青铜底层，外加厚度为0．1～0．2mill的纯铝涂层可进一步地提高涂层体系的 抗氧化性能。900℃加热 12h的 l0次循环氧化试验结果表明，纯铝层的应用有助于提高铝青 铜涂层的自封孔能力，在涂层表面形成的增厚富铝氧化膜以及在涂层基体界面上形成的富铝 氧化层都对钢铁基体的防护有利。复合涂层体系与试件基体结合可靠，没有早期失效迹象， 是一种有希望的高温防护涂层体系。 美键词：电弧喷涂；高温氧化 ；铝青铜；复合涂层 张忠礼 中图分类号：rG174．442 文献标识码：A 文章编号：0253—36ox(2oo6)40—085—04 0 序 言 震试件的尺寸规格为60mln×40mln×4mln。试件 表面的前处理是20号棕刚玉砂喷砂处理。电弧喷 涂约0．7／／1／11厚的铝青铜底层，然后喷涂0．1／／1／11的 铝青铜作为电弧喷涂材料通常被用做机械修 纯铝表面层。在试验中还选取单一喷涂铝青铜涂层 复，恢复磨损超差工件的尺寸。由于电弧喷涂铝青 的试件做对比试验。试验中使用的电弧喷涂设备型 铜涂层可与钢铁基体发生冶金结合，有时还被用做 号为XDP一5，喷涂丝材直径3．0mln。QAI9—2铝青 过渡底层来提高涂层体系结合的可靠性…。除了以 铜丝材的化学成分(质量分数，％)是：AJ8．61，Mn 上应用外，作者发现电弧喷涂的铝青铜涂层还具有 2．1，其余为cu。电弧喷涂铝青铜涂层与纯铝涂层 很好的抗高温氧化性能。铜铝合金表面形成氧化铝 的工艺参数见表 1。 的I临界铝含量为 3％_2J，铝青铜的铝含量通常在 10％左右。在高温环境下，铝青铜涂层中的铝既要 表 1 电弧喷涂工艺参数 在表面形成氧化膜，又要向基体内部扩散，结果使涂 Table1 Arespra~r~pa旧meIe 层中的铝含量降低。固溶在涂层粒子中的铝直接关 系到涂层的抗氧化寿命和对钢铁工件基体的保护效 果。虽然可以通过增加合金中铝含量方法提高涂层 的抗氧化性能，但是合金中铝含量的增加很有限。 目前国内有 7个牌号的铝青铜列入国家标准，最大 铝含量不超过 12％。而且随着合金中铝含量增加， 合金的塑性降低，以至难于拉拔成可供 电弧喷涂使 用的丝材。鉴于以上情况，作者探索采用开发一种 试件的高温循环氧化试验和热震试验的加热过 铝青铜／铝复合涂层结构的方法来增加涂层中铝的 程在箱式电阻加热炉中进行。高温循环氧化试验工 含量 经过对该涂层试件的高温加热试验，以及对