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维普资讯 第27卷 第6期 焊 接 学 报 Vo1．27 N0．6 2006年 6月 TRANSACTIONSOFTHECHINAWELDINGINSTITUTION June 2006 焊剂组元间交互作用对熔化温度的影响 隋少华 ， 宋天革 ， 刘志强。， 蔡玮玮 (1．哈尔滨工业大学材料科学与工程学院，山东 威海 264209；2．鞍山钢铁公司， 辽宁鞍山 114002；3．威海锅炉压力容器检验所，山东 威海 264209) 摘 要：利用数理统计理论发展起来的混料优化设计方法，建立数学模型，研究了焊剂 组成成分间交互作用对熔化温度的影响问题，揭示 了埋弧焊陶质焊剂7组元间交互作 用，对焊剂熔化温度的影响规律 ，得到了焊剂组成成分对熔化温度影响的定量描述回归 方程。结果表明，Mg0一 o2一CaCO3一 O3的交互作用，能在熔渣中形成相当数量的 钙钛矿和尖晶石，使焊剂的熔化温度提高，而一定数量的caF2和siO2、Zr02的加入则可 使焊剂的熔化温度降低。 关键词：熔化温度 ；回归方程；多组元交互作用 ；混料优化设计；陶质焊剂 中图分类号：IF,421 文献标识码：A 文章编号：0253—360X{2006)06—083—04 隋少华 0 序 言 1 试验方法及材料 埋弧焊焊剂的成分配比对焊剂的物理性能有着 1．1 混料回归设计 直接的影响¨。j，而 良好的物理性能可保证焊缝金属 在混料问题中，响应是焊剂中每种成分在混料 具有 良好成形和电弧燃烧稳定性，对提高焊接工艺 总量中所占比例的函数，每种成分所占的比例只能 性有直接的作用_3]。研究焊剂的物理性能，尤其 在0—1之间变化，其相加总和必须是 1。在试验7 是碱性高韧性焊剂的物理性能，对配制既具有高韧 分量系统中，混料问题受以下约束条件的限制，即 性，又具有 良好的焊接工艺性的陶质焊剂具有非常 重要的意义 。 10％≤ l(MgO)≤20％； 目前，虽然国内外对焊剂物理性质的研究已引 20％≤ 2( 03)≤30％； 起重视，展开了一定的研究工作_6]，但对熔化温度 13％≤ 3(CaF2)≤23％； 这样一些对焊接工艺性有重要影响的物理参数与成 l3％≤ 4(CaCO3)≤23％； 分之间的关系，仍缺少系统的研究工作，特别是焊剂 0％≤ 5(Si02)≤10％； 中各组元之间的交互作用对熔化温度的综合影响问 0％≤ 6(ZrO2)≤10％； 题，目前还没有可供参考的结果。而焊剂的配方配 10％≤ (Ti02)≤20％。 比问题又是一个复杂的多因素综合交互作用问题， 特别是7组元配比这样一个复杂的交互作用问题， 使用 Seheffe的对称单纯形格子点设计，进行7 采用传统经验法，很难揭示其内在规律。因此建立 分量混料试验的可行区域试验点布置，得到试验7 合适的数学模型，揭示焊剂各组元之间的交互作用 组元的成分设计如表 1所示。 对选定 目标函数的综合影响规律，对焊剂的研究具 1．2 熔化温度的测试 有重要的意义。 试验采用影像式高温性能i贝0试仪测定焊剂的熔 通过采用数理统计理论为基础的混料优化设计 化温度 ，把配制成的陶质焊剂，研磨成大于200 方法，建立数学模型l8J，讨论了焊剂组元间多因素相 目的细粉，加入少量的白糊精压制成 {l3rain×3r咖 互影响规律，揭示焊剂组成成分与熔化温度之间的 的圆柱形小