固定层间歇式造气技术发展展望.pdfVIP

第十六届全国造气技术年会论文粜 固定层间歇式造气技术发展展望 张春颜孙红英王树银 (济南化肥厂有限责任公司250101) 氮肥行业经过几十年的发展都具有了自己·‘套完善的生产技术，而相对造气技术也走 上了成熟的道路。制气的方法和技术也变得多样化，制气的投资和规模也大不～样．相对 投入和产出也不一样：’对我国国情来说是一个贫油富煤的国家，发展煤制气技术空间很大， 碳一化学空间更大。油制气技术经过儿年的发展己逐步退出制气行业而煤制气技术则日趋 完善和提高。什么样的造气技术发展空间更大，更有市场竞争力呢?这个问题的答案各不 相同，但我认为：不管什么技术只要适应本厂实际就好，但不是什么技术都先进：应根据 自身实际特点选择合适的工艺技术。这几年国外德士古水煤浆制气、壳牌粉煤气化、恩德 粉煤气化和国内灰熔聚粉煤制气都得到了高速发展，各自都有自己的独门绝活，是否这些 技术己取代了当前应用最多的固定层间歇式制气技术昵?答案是不。很多厂家依然沿用了 固定层制气技术，有些厂家选用了德士古水煤浆制气或壳牌后仍然开着固定层造气炉。这 说明了固定层间歇式制气技术发展空间还很大．对此我提出下一步有待完善固定层间歇式 制气技术的发展展望。 l 固定层间歇式造气的缺点 ；(1)固定层问歇式造气属常压制气、间歇式生产，间歇式生产的负荷相对较小，若大 规模生产需占用很多土地，投入的人员多。同时机械化应用相对困难。 (2)间歇式生产工艺中出现生产气的不能完全回收和废气的不能完全放空，阶段之问 的层次划分不清，易出现生产的真空或不做功的现象。 (3)间歇式造气对煤种的粒度要求比较苛刻，一般粒度应在6rnm以上方可制气． (4)间歇式造气炉的生产能力有限。当前单炉的最大能力100 tNH，，d．一 (5)间歇式造气炉带出物多。炉渣可燃物高，入炉煤耗高。 上述弱点就是很多资金雄厚的企业不愿意选用此工艺的理由，片面地选用了投资巨大的 国外制气技术一如壳牌、德士古、恩德炉等，上述炉子每台炉投资在5000万以上甚至于上 亿元。而对中国化造气的技术没有更深入的研究．只认为固定层间歇式技术已到了淘汰期． 发展空间有限。而我认为固定层的发展还很大．路子还很长。为什么这样说，固定层造气技 术对煤种的适应性较为宽泛，它可以烧灰融点很低的宁夏煤，也可以烧活性很差，矸石含量 很高的河北煤。还可以烧粒度6rnm以上的小粒煤。作为我们企业是1958年建厂的老企业， 从大连拆迁第一代固定层UGI造气炉，开始所烧的原料为焦炭，经过40年的发展，我们企 业经历了由焦炭煤换晋城煤，再由晋城煤换宁夏煤、河南半烟煤、型煤等，煤种也由单一变 为两种煤到四种煤的混烧，这些变化均在固定层造气中实现了．可以说固定层间歇式造气对 煤种的适应性是很强的，它已超出了国外制气技术。当前国外的制气技术对煤种的要求很高， 这也说明了固定层技术也有独到之处，在当前条件下只要扬长避短就能把中国化的固定层制 气技术赶超国外技术。在此我提出了我国固定层造气技术应在以下方面进行完善、强化．这 样中国化的固定层间歇式制气可以与国外技术竞争，(此方面仅指经济效益．没有把社会效 益列在其中．) 第十六届全国造气技术年会论文集 1．1工艺流程设计应突出紧凑 固定层造气炉是采用间歇式制气，在制气工艺中有几对矛盾。这几对矛盾对工艺设计很 重要，经常提到的是：吹风与制气的矛盾(放热与吸热的矛盾)、上吹与下吹的矛盾、加焦 与出灰的矛盾，这几对矛盾是大家熟知的，也是大家对造气的物料平衡和热量平衡处理得比 较好的。但是在造气实际生产中还有一对矛盾没有引起高度重视，它就是吹风阻力与制气阻 力之间的矛盾，这对矛盾没有在工艺设计中进行很好地考虑，只是在操作中有所注意。大家 都知道吹风阶段提倡强风短吹．力求减少还原反应，吹风流速相对要快；制气阶段要求适当 加大制气阻力，增大气化及与炭的接触时间，提高反应效率。在此闯题上，一些企业为达到 强风短吹，盲目加大风机，风机由D400改为D600，D700改为D1100，但改造后效果没有 明显改观，这就是没有处理好这对矛盾原因。也就是对工艺设计存在的问题没有深入研究仅 考虑表面现象，这使得有些企业加大了风机后风机出口仅开一半的真实表现。对此固定层造 气的设计初期必须优先考虑吹风阻力与制气阻力，这是固定层制气技术发展的关键