在带式输送机的滚筒设计过程中应注意的问题与应对措施.pdfVIP

，，， EEquipmenEquipmenquipmenttt ManufacturinManufacturinManufacturinggg TechnologTechnologTechnologyyy No.3No.3No.3 201320132013 在带式输送机的滚筒设计过程中应注意的 问题与应对措施 刘风丽 （铜陵天奇蓝天机械设备有限公司，北京 244061） 摘 要：滚筒作为带式输送机的关键部件 ，对整个输送 系统的安全运营发挥着非常重要的作用。带式输送机滚筒存在 着 制约其发展 的技术瓶颈 。对带式输送机的滚筒设计过程中存在的 问题进行 了分析，并提 出了有针对性的应对措施 ，以供 与业 内人士之 间的交流学习。 关键词：带式输送机滚筒；设计 ；问题 ；应对措施 带式输送机滚筒作为一种传统的带式输送机传 2 存在问题与应对措施 动机构，有着其自身独特的优势与特点，也有着较好 的技术发展前景。但受到功率参数、技术因素等的影 2.1 滚筒磨损现象 响，带式输送机滚筒在设计过程中仍然面临着一系 对于输送系统而言，传动滚筒表面多采用人字 列问题，从而制约了其技术与工艺创新。在今后的带 形或菱形胶面；改向滚筒表面多采用平面胶面。对于 式输送机滚筒设计过程中，应对设计过程中存在的 传动滚筒表面的胶层形式而言，多为硫化橡胶覆面， 问题进行认真分析，并采取有针对性的应对措施，以 并且其厚度多在15mm以上，胶层硬度不低于邵氏 提升滚筒的整体使用效能。 70°。对于改向滚筒的表面胶层而言，多为硫化橡胶 覆面，胶层厚度在10mm以上，胶层厚度也不应低于 1 带式输送机滚筒概述 邵氏60°。但从带式输送机的运行状况来看，部分改 向滚筒易出现表面胶层脱落现象。表面胶层脱落容 易导致输送皮带在运行过程中受力发生变化，进而 传动滚筒作为带式输送机的关键部件，主要用 使皮带工作面受损，导致皮带跑偏，给带式输送机的 来传递动力与扭矩，其受力情况比较复杂。在实际的 正常运行带来了安全隐患。 设计过程中，除了应使用传统的类比方法对其结构 （1）出现磨损现象的原因 进行优化设计之外，还应对其进行强度校核以及受 通过现场查看可以发现，滚筒支架与滚筒之间 力分析计算等。因此，在对传动滚筒的优化设计过程 的设计间隙过小，同时，土建基础预留孔纵向距离小 中，应充分考虑传动轴的结构、支座以及荷载等诸多 于滚筒支架距离。在皮带运行过程中，因回程积物未 因素，来对其结构进行简化，并建立起适当的受力 被清扫干净，形成堆积杂物而对胶层造成摩擦。但是 模型。 对设计因素而言，因滚筒支架与滚筒之间的间距过 对于改向滚筒而言，与传统滚筒的区别主要在 小，且基础预留孔的纵向距离小于滚筒支架距离，不 于：改向滚筒主要用于改变输送带的运行方向。另 便于对积物及时处理，是造成滚筒衬胶磨损的主要 外，改向滚筒可压紧输送带，能增大其与传动滚筒之 原因。除了受到