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内 部 行 文
发送： 采购、品保、物控、制造 发出： 工艺/唐寿林 抄送： 梁经理、任经理、 呈报： 房总、黄副总 审核： 日期： 2008/01/12 SUB（主题）：有关压合启动生产测试计划
一、前言：
为确保公司压合工序能尽快投入生产，顺利完成层压工序设备调试工作，现工艺将制定一份压合测试计划发放到相关部门，其在调试过程中，需相关部门支持和配合，以求能按时完成调试行程。
二、测试物料准备：
测试项目 所需物料名称 物料规格 数 量 需要日期 压机升温测试 感温线 4M/条带插头 12条
2008/01/20前 测温表 最高可测300℃，精度±1℃ 1个 压机平行度测试 铅条 直径为2MM 10米 棕化线拉力测试 拉力测试仪 ≤5kg测试范围，精度在0.01kg、可以自动打印 1台 试板物料规格(TG140) 1 未钻孔的内层线路芯板 板厚：0.2 H/HOZ 400*610MM （报废板可代替）8块 板厚：1.2 1/1OZ 400*610MM （报废板可代替）4块 板厚：1.0 2/2OZ 400*610MM （报废板可代替）4块 2 覆铜板料 板厚：2.0 H/HOZ 300*610MM 棕化拖缸10块 板厚：1.5H/HOZ 300*940MM 磨痕测试4块 3 PP片（黄） 2116H RC 57% 请按物料申请单采购 1080 RC 63% 7628 RC 45% 7628H RC 49% 4 铜箔 HOZ 1OZ 三、具体测试计划方案：
A、测试仪器: 测温表、感温线、千分尺、锡炉及拉力测试仪。
B、测试方案及内容：生产前做足设备保养及流程参数控制在中值.
C、加强过程控制：
1、每块钢板需目检一次,板面如擦花,划痕等缺陷,则需挑出来修理；排板前PP片要除尘处理；
2、每排一个开口需更换一次清洁布。
3、在搬动钢板时需轻拿轻放,防止擦花；
4、对棕化不良有露铜的板，需返工处理。
5、对于钢板未磨刷干净需重新磨刷一次。
D、流程及参数：棕化处理 叠板 压合 修边打靶
四、测试项目及方法：
A、压机平行度测试方法：
1、采用直径为2毫米的锡条圈用20KG的系统压力用5分钟时间压平，每层放9个点，
再用千分尺测量每个点的数据： （单位mm）
热盘序号 平行度要求 最大值 最小值 偏差值 平均值 结论 A盘 偏差值：≤0.09 B盘 偏差值：≤0.09 C盘 偏差值：≤0.09 D盘 偏差值：≤0.09 E盘 偏差值：≤0.09 F盘 偏差值：≤0.09 2、如图每个热盘为9个点：
B、压机升温速率测试方法：
1、采用感温仪器将中间的开口且为中间层，分别埋上A、B、C、D、E五根感温线，在压合的整个过程记录，得出其中的升温状态。
2、压机升温速率测试图：
C、测试板方法：
1、压合结构(TG140)
2、 冷压时间为(60min)
3、 热压真空度为≥74cmHg
D、 试板结果：
1、外观品质明细：
试板数量 一次合格率 二次合格率 不合格率 不合格率缺陷
凹痕： 凹线： 麻点： 擦花： 2、 厚度均匀性测量：
规格一
要求为0.6±0.08mm 测量八个点的厚度 最高值 最低值 平均值 1 2 3 4 5 6 7 8 规格二
要求为1.5±0.08mm 测量八个点的厚度 最高值 最低值 平均值 1 2 3 4 5 6 7 8
3、内在性能测试要求：
测试项目 测试项目 品质要求 实际测试状况 结 论 棕化线 棕化拉力测试 ≥3IB/inch 微蚀速率测试 40-80u″ 热冲击测试 无分层 无白点 无织纹显露 压机 升温测试 ≥1.4℃/min 最高：≥205℃ 升压测试 ≥10kg/min 最高：≥240kg
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