从维修中看PLC应用设计的严谨性.pdfVIP

维普资讯 g一1 秘 搦4{蠢 随着 PLC机应用在机床行业的 13益普及 ， 本机床采用的是三菱 F．～60mRPLC机 ，工 PLC机的应用设计 问题 已成为人们关 注 的课 作每台每次进给量靠行程开关 sQ1发讯来完成 题 。近几年从维修我 厂数十 台 PLC机设备情 的 ，每进给一次 sQ 碰压一个挡块 ，当第一次进 况来看，一部分 PLC机的设计不够严谨，忽视 给压第一个挡块时，N125断开 ，Y31断开 ，工作 了一些不太被人注意而较关键 的问题 ，致使设 台停止进给 ，尔后工作 台夹紧、旋转 ，接着插齿 备在运行过程 中出现 不该有 的事故 ，给工厂 刀插齿计数开始 。当工作 台旋转一 圈后 ，CA60 造成 了一定 的损失 下面就维修 中遇到 的有代 即计满 640次 ，C46o发讯 ，使 C461计第一个数 ， 表性的两例故障，来说 明 PLC机设计要严谨的 同时 CA60复位 ，计数器 CA60又重新从 0开始 重要性 。 计数 ，当苒次计满 640次 时，C461又计 第二个 倒一 ：一 台 YS5150A插齿机 ，在运行不到 数 ，这样 当 C461计 满三个 数后 ，M131接通一 半年里 ，发生 rl三次打刀事故 。经查事故原因 M124接通一 M125接通一Y31再次接通 ，工作 均是 由于需两次进给 的吃刀量竞一次进给完 台开始第二次进给 ．当SQ．碰压第二个挡块时， 毕 ，使吃刀量过大而造成 的 据操作者反映 ，这 进给又停止 ，这时 C460又重瓶开始计数 ，完成 三次打刀都是在每次开机插第一件工件时发生 第 二次进给量 的加 工。只有 当最后一次进给碰 的。为找 出事故原 因，我们用编程器从 PLC机 压进给终点开关 s 时．机床就完成 了整个进 调出加工程序进行分析 ，如 图 1所示是有关工 给工作 ： 作 台进给部分的简略梯形网。 根据故障现象 ．我们检查 了 sQ．及挡块 ，都 没有发现 问题 ，最后通过对梯形 图仔细分析发 现 ：CA60和 C461计数器没有开机初始复位指 令 ，每次复位仅靠计数计满指令 (M14o)和循环 结束指令 (NI71)来完成 。所 ，每次开机 时， c46o和 C461有可能是 一个非 0的随机数，当 进行第一件工件加工时．工作 台第一次进给压 sQ 后 ，可能还没等工作 台转完一 圈，计数器 C461计数 已满 ，使工作 台提前进行第二 次进 给 ，这样插齿刀 因吃刀量过大 ，就会造成打刀事