下(东)两巷替棚作业安全技术措施.docVIP

143下07（东）综采工作面两顺槽替棚作业 安全技术措施 一、说明： 143下07（东）综采工作面两顺槽回采范围均为工字钢棚支护，且部分区段进行了喷浆加固，现在对巷道进行超前支护时需使用铰接顶梁来替换工字钢棚梁，为保证替棚作业的安全，特编制本安全技术措施。 二、轨道顺槽、运输顺槽的超前支护方式 轨道顺槽：轨顺总超前支护距离不小于90m，其中超前工作面煤壁不小于60m范围内架设四路800×600mm金属十字顶梁组成网状顶梁配合单体液压支柱支护顶板，每排四个金属十字顶梁，即为＋＋＋形式，要求顶梁600mm长方向沿工作面走向布置,每个金属十字顶梁下各支设一棵单体液压支柱；架设金属顶梁段以外支设单排单体液压支柱，柱距与工字钢棚距相同，其长度不小于30m。 运输顺槽：运顺总超前支护距离不小于60m。其中超前工作面煤壁不小于15m范围内架设四路800×600mm金属十字顶梁组成网状顶梁配合单体液压支柱支护顶板，每排四个金属十字顶梁，即为＋＋＋＋形式，要求顶梁600mm长方向沿工作面走向布置，在人行道两侧及靠采侧的每架金属顶梁下各支设一棵单体液压支柱；在架设金属顶梁段以外，沿转载机外侧支设一路单体液压支柱，柱距与工字钢棚距相同，其长度不小于45m。 两顺槽工字钢棚喷浆区域及因特殊原因需要留棚梁支护时，棚梁下不挂十字梁，只回撤两侧的工字钢棚腿，在人行道顶部挂网防护（喷浆区域），直接在棚梁下打单体进行支护，保证每棚工字钢棚梁不少于4棵单体。 当巷道断面缩小无法挂设四排十字梁时，可挂设三排十字梁进行支护，但必须保证足够的支护强度。 要求架设金属顶梁支护段与超前单排单体液压支柱支护段之间必须连续、无间隔（在替棚过程中为便于工字钢的外运可临时将中间点柱放掉，但替棚后应及时恢复。当棚梁帮部有单体支护时，可回3～5棚中间点柱，没有单体支护时，将中间点柱改支至不影响棚梁外运的位置）。并应根据两巷采动压力影响程度及时加长、加密支护。超前支护以外的巷道出现明显变形、工字钢棚变形严重时，应及时加打点柱进行支护。损坏的金属顶梁要及时更换或采取措施加强支护，支设的单体顶部必须垫木板防滑。 三、安全设施及要求： （一）安全设施及要求： 1、架棚区域回撤工字钢棚必须用JM-14型回柱绞车，并使用直径不小于26mm的绞车钢丝绳，回柱绞车信号应灵敏可靠。 2、拉棚钩头应采用50mm厚的锰钢板割制而成，绞车钢丝绳钩头与锰钢板钩头之间通过规格为M30以上的卸扣进行连接；如回棚时工字钢难以钩挂锰钢钩头，可使用40t链子进行连接，40t链子的连接环螺丝必须拧紧上满丝，防止拉棚时崩脱。 3、在回柱绞车钢丝绳主绳上使用3个规格为22mm的绳卡子将一根长约5米左右的直径不小于12.5mm钢丝绳固定牢固，固定长度不小于绳径的20倍，12.5mm钢丝绳另一端为插接绳套，通过卸扣在铰接顶梁、单体支柱或转载机顶封板（运顺）上生根牢固，且留有一定的余量，防止拉棚过程中绞车绳反弹伤人。 4、运顺回棚用的JM-14型回柱绞车采用6条M24mm的螺栓固定在转载机顶封板上，螺帽必须上满丝，轨顺回棚用的JM-14型回柱绞车采用四压两趄的方式固定牢靠；使用前认真检查绞车压车柱、固定螺栓、钩头、钢丝绳等完好情况，确认无误后方可作业。 5、使用单体液压支柱用作绞车压趄柱时，必须满足下列要求：①单体支柱初撑力必须达到18MPa以上；②单体支柱顶部必须戴帽或垫厚木板；③单体支柱与绞车接触点必须加木垫板；④如果顶板破碎，单体达不到初撑力，绞车必须使用地锚固定。 6、所有绳卡子、卸扣和防脱螺栓必须上到位，紧固有效。 7、绞车操作人员面前必须安装防护网，防护网用30mm的角铁或4分钢管焊接成框，中间铺菱形网。轨顺防护网高度不小于1.5m，宽不小于1.5m，运顺防护网高度要求距顶板不大于0.3m，宽与转载机宽度相同。 （二）、施工方法 回撤抗棚器、撑木→拉棚→挂梁→清理和定柱位→放置铁鞋→立柱→挑棚→背顶→补支单体→联绳。 （三）回撤喷浆段工字钢棚 1）回撤工字钢棚腿前，应先对棚梁进行支护，在棚梁下支设至少两棵单体，确保回撤棚腿后棚梁不掉落。 2）在喷浆段回撤工字钢棚时，如喷浆较厚回撤阻力较大时，回棚前必须首先对棚梁周围的喷浆料进行松动处理,卸掉工字钢棚间的抗棚器。 ①使用风镐、手镐、钎子对喷浆料进行处理；当喷浆料较厚处理困难，工字钢难以回出时，打报告不再回撤。 工字钢棚肩窝处喷浆料较厚，人员无法长时间持风镐对喷浆料进行处理，需利用脚手架时，作业人员站在脚手架上必须佩戴好保险带，保险带生根牢固，脚手架放置稳固，有专人监护扶持，监护人员仔细观察周围情况，防止喷浆料下落伤人。 ②工字钢棚间的撑木使用单体支柱打断或使用风镐、长钎子挑掉。 ③使用风镐或大锤将喷浆料处理掉后用扳手将抗棚器卸掉。 3）进行松动作业时，必须认真