过程控制--第三讲：测量变送(lyz).pptVIP

过程控制与仪表 第三讲：测量与变送Process Control System 主讲老师：廉迎战 副教授 重点内容 测量基本概念 参数测量（T、P、Q、H、比例、成分等） 信号变送 一、测量概述 1、测量：用一个已知的量与被测同类量的比较过程 一次测量：测量体与被测介质接触，测量体将被测量的参数成比例转换为另一个物理量的过程称为一次测量。所用仪表为一次仪表。 二次测量：将一次测量的数值转换成标准电信号的过程称为二次测量，所用仪表为二次仪表。 测量仪器：DDZ-II、DDZ-III型仪表 。 标准信号： 气动信号：0~20MPA 电动信号：0~5V；4~20MA 2、测量误差：被测真值与测量结果之间存在的误差。 误差属性 绝对误差：被测真值与测量结果之间存在的误差。 相对误差：绝对误差与被测真值或测量结果之百分比。 实际相对误差：绝对误差/真值 标称相对误差：绝对误差/仪表示值 引用相对误差：绝对误差/仪表量程 产生误差 系统误差：本身固有、有规律的误差。 随机误差：无规律的误差。 疏忽误差：误读引起误差。 使用误差 基本误差：正常误差。 附加误差：超出规定条件的误差。 允许误差：仪表所允许误差。 一、测量概述 3、性能指标： 仪表精度（引用相对误差）——可靠程度。 仪表精度=绝对误差/仪表量程 精度等级：0.005、0.02、0.1、0.35——（实验） 0.5、1.0、1.5、2.5——（工业） 注意： 记录在仪表盘面板 高级别校低级别 实际选用根据需要确定 变差：条件不变，测量同一变量，进行正、反行程测量，所得仪表显示数值之差。 变差=（正值-负值）/仪表量程*100% 产生原因：机构间隙、摩擦、弹性滞后。 目标：变差精度允许误差 灵敏度和灵敏限： 灵敏度：用仪表的输出量的变化，如指针线位移或者角位移，与引起此位移的被测参数变化量之比。 灵敏限：引起仪表示值发生变化的可测参数的最小变化量。 通常灵敏限〈仪表误差一半。 一、测量概述 4、测量目标： 工艺参数（T、Q、H、P、成分等）——标准信号（气动0~20MP、电气0~5V\4~20MA） 工艺参数无法测量，测量与工艺参数成比例的参数 Y(t)=f(X1(t), x2(t),…… xn(t))成线性关系 Y(t)=f(X1(t), x2(t),…… xn(t))成有条件的线性关系 5、测量要求： 测量值Z(t)正确反映被测量y(t)数值，误差不超规定的范围。 测量值Z(t)在环境条件下系统可靠工作 测量值Z(t) 能够响应Y(t)的变化，速度允许 一、测量概述 6、测量原理： 变送器组成：测量、放大、反馈、调整器 Y(t)与F、Z、C有关；与K几乎无关。 Y(t)与X(t)关系稳定可靠 一、测量概述 7、量程调整、零点调整： 量程调整 目的：提高测量精度、Ymax与Xmax对应 方法：改变Y与X之间斜率 调整F 调整C 零点调整 目的： Ymin与Xmin对应 当Xmin=0时，为零点调整；Xmin=0， Ymin=0 当Xmin≠0时，为零点迁移；Xmin ≠ 0， Ymin ≠ 0 方法：调整Z0实现。 注意：调整可提高系统的精度和灵密度 例： 某DDZ-Ⅲ温度变送器的测量范围是0～800℃。若将零点迁移到400℃。求迁移前后的灵敏度。 已知，测量温度为0～800℃时，变送器输出为4～20 mA.DC，则其灵敏度 为： 若将零点迁移至400℃，则测量范围为400～800℃，而变送器的输出电流仍然是4～20 mA.DC。零点迁移后灵敏度为 二、温度测量与变送 1、测温方法：接触式、非接触式 2、测量元件：热电偶、热电阻、半导体 3、温度测量： 热电偶： 结构：两种不同材料金属组成闭合回路 原理：热电效应 输入：测量温度T 输出：热电势（MV） 测量：测量时，须采用补偿导线：补偿电桥；计算法 补偿导线：属性相反、材料相近、尺寸相同 补偿电桥：串接电桥 计算法： 二、温度测量与变送 3、温度测量： 热电偶： 热电偶测温变送器 组成：输入部分、调零部分、反馈部分、自动补偿、线性化电路 输入电路原理： 调零电路原理： 反馈部分原理： 二、温度测量与变送 3、温度测量： 热电偶测温变送器 二、温度测量与变送 3、温度测量： 热电偶： 热电偶测温变送器 组成：输入部分、调零部分、反馈部分 自动补偿：在桥路的桥臂串接一只铜电阻 ，放于热电偶的冷端附近，感受与热电偶冷端相同的温度。具有正的电阻温度系数，其阻值随温度的增加而增加，若以20℃为标准，自动补偿的条件为： 线性化电路：采用四段折线逼近热电偶的特性，各段的斜率不同。 二、温度测量与变送 3、温度测量： 热电偶： 线性