大直径小宽度齿轮的加工工艺的改进.pdfVIP

2013年2月 机床与液压 Feb．2013 第41卷 第4期 MACHINETOOL＆ HYDRAULICS Vo1．41No．4 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2013．04．046 大直径小宽度齿轮的加工工艺的改进 吴敬 ，张树伟 (1．沈阳理工大学应用技术学院，辽宁沈阳110005；2．沈阳水泥机械机 电配件公司，辽宁沈阳110005) 摘要：大直径小宽度齿轮的刚性差，采用支撑圈加固，两齿轮合为一体的方式加工，能改善加工性能，解决刚性差的 问题。通过制作钻模板和专用刀具，有效地保证了钻孔的质量。 关键词 ：齿轮；刚性；加工质量 中图分类号 ：TG659 文献标识码：A 文章编号：1001—3881(2013)4—146—2 某公司承揽了一批大直径、小宽度齿轮的加工任 2 首件加工工艺的探索及存在的问题 务。该齿轮齿顶圆直径为 850mm，齿宽为 130 首件加工时 ，由于对工件变形的严重性估计不 mm，内圆止ISl圆直径为 530mm，齿轮结构形状 足，没有采取措施，毛坯车加工完成后 ，直接在 8 如图1所示，齿轮技术参数见表 1。 m滚齿机上加工齿形，工件落在工作台支架上 ，找正 夹紧。选用 0．9mm／r吃刀量，分两刀加工，开刀后 发现振动严重 ，认为是吃刀量大造成的，于是将吃刀 量改为0．4mm／r后，振动明显减小，但仍然没有完 全消除。检查首件加工后的质量，并总结加工过程， 发现存在下列问题 ： (1)由于工件直径大，宽度小 ，刚性差，加工 过程中受力使工件产生严重局部弹性变形，其中受力 部位变形，不受力部位不变形 ，且是周期性的变形， 引起振动。 (2)由于M18的滚刀对齿轮压力小 ，无法抵抗 工件的周期变形引起的振动 ，反过来工件的振动又作 图1 齿轮结构图 用于滚刀，使滚刀受到反作用力的影响。 表 1 齿轮的技术参数 (3)由于吃刀量小，加工时间延长，首件加工 材质 40Cr 分度圆直径d／mm 5814 仅滚齿工序就用了25天。加工后检查齿形，齿厚方 齿数； 323 精度等级 7．KL(GB10095~8) 向存在厚薄不均现象，表面粗糙度也很差。 模数m／ram 18 分度圆弦齿高h．．／mm 18．529 3 合理加工方案的确定 压力角a／(。) 20 分度圆弦齿厚 ／mm 28．25m-0．48“ 针对首件加工出现的问题 ，决定采用加支承加固 变位系数 0 齿轮副中心距a／mrn 3096 的方法，提高工件的刚度。钻孔采用钻套工装，保证 由于是第一次加工这样结构的齿轮，没有加工经 孔距均匀。具体方案如下 ： 验 ，经过几次探索 ，摸索出了一套比较可行的加工工