多刀半自动液压车床液压系统改进设计.pdfVIP

2013年5月 机床与液压 Mav2013 第41卷 第 1O期 MACHINETOOL HYDRAULICS Vo1．41No．10 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2013．10．063 多刀半 自动液压车床液压系统改进设计 吴敬 ，张树伟 (1．沈阳理工大学应用技术学院，辽宁沈阳 110005；2．沈阳水泥机械机 电配件公司，辽宁沈阳110005) 摘要：分析某轴套类零件加工中存在的问题，找出液压机床的影响因素，提出用双联叶片泵代替限压变量叶片泵的方 案，解决了加工中存在的问题，保证了加工质量。 关键词：零件；液压机床；叶片泵 中图分类号：TH132 文献标识码：B 文章编号 ：1001—3881(2013)10—188—1 利用C7632多刀半 自动液压车床加工一批轴套 加工时 ，负载增大 ，工作压力增 高，泵流量属于 类零件，其外径 +260mm，壁厚 15mm，宽度 150 BC段 ，流量变小。由于下刀架先完成加工 ，而转 mm。加工几个零件后 ，发现零件外径宽度方向上存 入快退过程 ，使系统工作负荷变小 ，工作压力变 在一小段小凸台，影响了零件的质量。认真观察加工 小，这时流量突然增大。而此时上刀架仍处于切削 状况，前刀架加工零件外径，后刀架加工零件端面， 过程，这种系统内部压力和流量的变化影响了上刀 前刀架加工面积大，加工时间长。而后刀架加工面积 架的走刀速度，速度的变化使刀具在零件外径表面 小 ，加工时问短。后刀架在停止加工退刀的过程中， 上留下沟痕。当下刀架完全回位后 ，上刀架又进入 瞬间使前刀架加工速度减慢或瞬间停顿。这一微小的 正常切削过程 。 速度变化，对零件外径表面产生影响，出现了凸凹痕 2 改进设计及效果 迹。针对加工质量问题，找出问题产生的原因，并采 通过上述分析，其影响因素是限压式变量泵不适 取措施 ，解决了该问题。 于这样的切削加工方式。处理问题关键是解决上下刀 1 原因分析 架液压系统之间相互干扰的现象。 该液压机床液压系统是由一个型号YBX-40限压 选用一台双联叶片泵…，其型号YB1—32／25，代 式变量叶片泵供油 ，一个泵连接上下两个刀架。限压 替原限压变量叶片泵 ，利用双联叶片泵的两个排油 口 式变量叶片泵工作特性如图1所示。 分别连接上刀架和下刀架，单独供油，消除上下刀架 L 在加工中出现相互干扰现象。叶片泵前泵排油量 32 pp mL／r，连接夹紧、离合器和上刀架 ，后泵排油量 25 mL／r，连接下刀架。图2是改进后液压系统供油部 分 。 c 图1 限压式变量叶片泵工作特性曲线 当工作压力小于设定压力P 时，泵的输 出流量 图2 改进后液压系统供油部分 变化很小 (见曲线AB段)；当工作压力大于设定压 机床液压系统更换了双联叶片泵后 ，加工中出现 力p 时，泵的输出流量开始减少 (见曲线BC段)； 的不 良现象消失了，零件外径的质量得到了保证。 当压力达到最大值 时，流量为零”。作用在液压 参考文献： 机床上 ，当上下刀架同时无负载快进时，由于系统压