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滑板的研究现状和趋势 张珂 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 摘要 滑板作为滑动水口系统中的关键部件，使用条件极为苛刻，其性能的好坏直 接影响到连铸过程中对钢水的控制以及连铸坯的质量。如何提高滑板的性能和使 用寿命成为一个研究热点。文章总结了近年来有关滑板的研究工作，从材质和使 用两方面对研究现状加以总结，并对研究的趋势作了展望。 关键词 滑板 材质 使用 趋势 前言 滑动水口是炼钢连铸设备的重要部件，性能的好坏将直接影响到连铸过程钢 水的控制，连铸坯的质量以及对钢水的污染等。随着连铸技术的推广，人们对滑 动水口在可靠性和长寿化方面提出了更高的要求。 滑板是滑动水口系统中极为关键的构件，滑板的使用条件十分特殊，具体有： (1)需长时间与高温钢水接触；(2)在满足不同浇铸工艺要求的条件下，需反复经 受钢水的化学侵蚀和物理冲刷；(3)需承受高温钢水剧烈的热冲击与开闭时滑板 间的机械磨损等。因此，要求滑板必须具有高的强度与较好的抗热冲击性、抗侵 蚀性、抗磨损性等，而且对滑板表面的平整度、平行度及尺寸等均有严格的技术 要求。 关于滑板技术的研究较多，主要的研究热点有滑板的材质、滑板的热机械性 能、低成本滑板生产工艺技术、滑板的形状结构、滑板的修补技术与滑板滑道面 的润滑等。本文将从滑板的材质和滑板的使用两方面对现有的研究情况作一概 括，探讨提高滑板性能和使用寿命的一些思路。 1 滑板的材质 1.1 高铝质滑板 最初开发的滑板是以烧结氧化铝和合成莫来石为主要原料，粘土作结合剂， 1 经高压成型，高温烧成，形成以刚玉、莫来石为主晶相的高铝质滑板。高铝质滑 板首先采用合成原料，具有一定的抗侵蚀性和抗热冲击性。 这种滑板一般通过浸渍沥青，提高致密度，提高砖内残碳含量来提高抗渣侵 蚀能力。同类型的还有在此基础上开发的刚玉—氧化铬质滑板，通过加入氧化铬 可以提高抗侵蚀性。高铝质滑板制作工艺简单，成本低，具有一定的抗热震性和 强度，可满足一般钢种的浇铸，但是使用寿命较短，一般只能用一次。另外高铝 质滑板在浸渍沥青后，由于焙烧温度低，使用中有冒烟污染作业环境等缺点，现 在已经不再对此类滑板进行研究。 1.2 Al O -(ZrO -)C系列滑板 2 3 2 铝炭质滑板是 70 年代末期开发的产品，以烧结氧化铝和合成莫来石为主要 原料，在基质部分添加炭素组分和防氧化剂(如金属铝、金属硅、SiC、BB4C等) ， 用沥青或酚醛树脂作为结合剂，混炼成型，在还原气氛下烧成，形成炭结合的耐 火材料。铝炭质滑板分为不烧铝炭质滑板和烧成铝炭质滑板，烧成铝炭质滑板的 热态强度和耐磨损性均高于不烧铝炭质滑板。 铝炭质滑板因组织致密，气孔微细，且含有一定数量的残碳，钢液和渣液难 以润湿，故抗侵蚀性优良。但其缺点是在使用过程中，由于炭被氧化，导致滑板 结构疏松，损毁加剧；其次，由于组织致密，抗热冲击性有所下降，多次连续使 用中的开裂和滑动面磨损是制约其寿命提高的关键。 八十年代后期，为进一步提高滑板的使用寿命，又在烧成铝炭质滑板的基础 上，研制开发了铝锆炭质滑板。这种材质滑板采用了低膨胀率的A1 0 -SiO -ZrO 2 3 2 2 系原料，制成以斜锆石、莫来石、刚玉等为主晶相，以炭结合为特征的耐火材料。 控制ZrO 加入量，利用ZrO 在升温和冷却时发生晶型转变（升温时，从 1170℃ 2 2 开始，发生晶型转变（m-ZrO →c-ZrO ），伴随体积收缩；冷却时，晶型转变（c-ZrO 2 2 2 →m-ZrO ）始于 1000～850℃之间，伴随体积膨胀，体积变化量为 3.25%），伴 2 有体积变化的特点，使材料内产生微裂纹，吸收引起裂纹扩展的应力，从而大大 改善了材料的抗热震性能。ZrO 还具有优良的抗渣侵蚀性，使其较前两种滑板耐