精加工中积屑瘤的预防措施.pdfVIP

2014年 7月 机床与液压 Ju1．2014 第42卷 第 14期 MACHINE T0OL HYDRAULICS Vol_42No．14 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2014．14．060 精加工中积屑瘤的预防措施 魏 (南阳理工学院，河南南阳473004) 摘要：在加工一批零件孔时，在最后一道精加工工序中，出现粗糙度偏高的现象。经观察发现，是刀具上的积屑瘤所 致。通过分析积屑瘤的形成原因，采取以下措施进行改进：降低或提高切削速度；采用润滑性能好的切削液；增大刀具前 角；适当提高工件材料的硬度；降低前刀面的表面粗糙度。改进后再进行加工就不再产生积屑瘤，孔的粗糙度值符合要 求。 关键词：精加工；积屑瘤 ；改进措施 ；粗糙度 中图分类号：TG506 文献标识码：B 文章编号 某校车间在加工 刀面上 ，与切屑脱离。如此逐层在前刀面上堆积，最 一 批零件孔 (见 图1) 后长成积屑瘤。长成后的积屑瘤受外力作用或振动影 时，在最后 的一道精 响会发生局部断裂或脱落。积屑瘤的产生 、成长 、脱 加工工序，总是不能 落过程是在短期 内进 保证被加工锥孔 的粗 行的，并在切削过程 糙度，造成零件不合 中不 断地周期 出现。 格，成 了生产 中的一 图1 零件图 如图 2所示，它是在 大难题 。工件材料为45号钢，毛坯经调质处理 ，热 一 定 的压力和温度条 处理硬度为HB210～250。最后的一道精加工工序所 件下，切屑的底层部 用刀具是材料为 W18Cr4V的成型刀，切 削速度为 分 (称为滞 留层)与 图2 积屑瘤 口=80～106m／min，单边进给量为f=0．05mm／r。加 切屑分离并粘接在前 工的结果是在整个壁厚中间位置出现粗糙度偏高的现 刀面上形成的。 象。经观察发现，是刀具上的积屑瘤所致。分别从工 2 积屑瘤的特点及对加工工件的影响 件材料、刀具前角、切削速度、切削液等几方面分析 (1)积屑瘤 的硬度很高，一般为被加工材料的 积屑瘤的形成原因，并采取以下措施进行改进 ：(1) 2～3倍，当它覆盖在切削刃上，在相对稳定时，可以 降低或提高切削速度 ； (2)采用润滑性能好 的切削 代替切削刃进行切削，从而减少刀具磨损，对切削刃 液 ；(3)增大刀具前角；(4)适当提高工件材料的 有一定的保护作用 ，提高刀具耐用度。但是在积屑瘤 硬度 ；(5)降低前刀面的表面粗糙度。改进后，再 不稳定的情况下 ，使用高速钢或硬质合金刀具切削 进行加工就不再产生积屑瘤 ，孔的粗糙度值合格。通 时，积屑瘤的碎片还可能嵌入工件表面造成硬质点， 过这一实例对积屑瘤在加工过程中对工件精度的影响 积屑瘤的破裂有可能使高速钢或硬质合金颗粒脱落 ， 进行全面的分析。 使刀具磨损加剧。 1 积削瘤 的产生过程 (2)积屑瘤使刀具 的实际前角增大 (如图2所 在加工工件的过程中，切屑沿前刀面流出时，与 示)，减小了切削变形 ，而使切削力减小。积屑瘤越 前刀面发生摩擦 ，以其刚切离的新鲜表