炉门升降液压回路故障分析与改进.pdfVIP

2014年 10月 机床与液压 0ct．2014 第42卷 第2O期 MACHINETOOL I-I5(DRAULICS V01．42No．20 1)OI：10．3969／j．issn．1001—3881．2014．20．054 炉门升降液压回路故障分析与改进 李宇林 (中冶赛迪工程技术股份有限公司流体系统部，重庆401122) 摘要：对某厂加热炉炉门升降故障进行分析，提出和实施了液压回路改进方案，取得了良好效果。 关键词 ：炉门升降故障；液压回路 ；停位冲击 ；改进 中图分类号：TG307 文献标识码：B 文章编号：1001—3881(2014)20—172—1 某热连轧厂板坯加热炉投产后，炉门下降速度不 达到2MPa时，平衡阀6预开启 ，当P。从2MPa逐 可调节并存在振动，炉门在下极限位停止时冲击很 渐增大至5MPa时，平衡阀6逐步开启直至完全打 大 ，经常造成软管爆裂漏油、炉门机构损坏 ，严重影 开。此时有杆腔卸压 ，液压油通过单向阀5流向换向 响生产。 阀2的P口，构成差动回路 ，升降缸活塞杆伸出，炉 1 原有液压回路动作分析 门下降。 炉门机构简图及原有升降液压 回路如图1所示， 2 故障原因分析 炉门通过链条与升降缸活塞杆相连，炉门上下极限 炉门上升时，升降缸拉动炉 门缩 回，回油侧 (停止)位由行程开关检测。 (无杆腔)由单向节流阀3进行节流调速，故其运动 过程较平稳。 炉门下降时，炉门拉动升降缸伸出，是典型的负 值负载，整个液压差动回路中没有速度调节元件，单 向节流阀3起单向阀功能。在炉门下降过程中，如系 统流量足够 ，无杆腔压力大于平衡阀6开启压力，下 降速度就只取决于阀和管路的通流能力；如系统流量 不足，可能会出现无杆腔失压导致平衡阀6关闭，然 后无杆腔建压，平衡阀又开启的情况，这时炉门会振 荡下行 ，严重影响设备和生产安全。 炉门下降到下极限位时，行程开关发讯，换向阀 2a／b失电，阀切换至中位 ，升降缸无杆腔迅速失压， 平衡阀6快速关闭，有杆腔油液由于负载拖动和惯性 作用引起活塞伸出而造成压力急剧上升，产生压力冲 击。另外，炉门为链条悬挂，在快速停止时炉门会上 下振荡，从而加剧破坏效果。 图1 炉门机构简图及原有升降液压回路 3 改进后液压回路 ’ 当换 向