表面强化及改质技术.pdfVIP

间歇交变磁场波形对堆焊金一组织及性 离子弧电流、熔射距离、机器人扫描间距和速度对 主 能的影响／刘政军…／／焊接技术．一2009，38(4)：14～ 要涂层性能参数一残余应力和孔隙率的影响规律，并 17 通过试验数据库的学习对涂层性能参数进行预测。 为了研究交变磁场波形参数对堆焊层金属组织 结果表明，模型预测结果与试验结果有着很好 的吻 及性能的影响，对低碳钢表面进行等离子弧堆焊时外 合，解决了工艺试验结果中仅有离散数据且难以全面 加间歇交变纵向磁场 ，并利用光学金相、X射线衍射、 反映等离子熔射工艺参数～涂层性能之间复杂非线性 显微硬度和湿砂橡胶轮磨损试验等方法。系统分析 关系的难题。图9表 2参 1O 了不同磁场波形参数对等离子弧堆焊试件的作用。 结果表明，适当的交变磁场波形参数能增加堆焊金属 等离子熔覆高硼 Fe-Cr基涂层的组织与 中硬质相的数量，控制硬质相的生长方向，提高堆焊 性能／马 虎…／／焊接学报．-2009，30(7)：65~68 层金属的硬度和耐磨性 。从而获得最佳的电磁搅拌效 采用常压弧光等离子体在碳钢表面制备高硼Fe- 果。图5参 8 Cr基合金涂层。采用扫描电镜、X射线衍射仪、能谱 仪、显微硬度计等对熔覆层 的相、组织和显微硬度进 不锈钢带极电渣堆焊磁控制技术／8风臣 行了分析。结果表 明，熔覆层 中的主晶相是 7-Fe … ／／焊接．-2009(8)：48~53 (Ni)。Fe2B；熔覆层 由大量等边 L形、长条状FezB初 利用外加磁场可以达到克服带极电渣堆焊时产 晶相、7-Fe(Ni)与硼化物的共晶体组成，共晶体呈片 生的咬边和成形不 良的 目的。在进行线圈式外加磁 层状、菊花状。熔覆层与基体呈冶金结合，界面组织 场和固定铁芯式 自感磁场的二种形式的磁控装置研 呈扇形共晶、树枝晶等形态。熔覆层的硬度为 1100 制及试验基础上，提出了合理的磁控装置结构及主要 ～ 1400HV0．2，约是基体硬度 (290HV0．2)的4倍。 工艺参数；阐述了磁极位置、焊接材料、焊接工艺参数 靠近熔覆层的基体 由于淬火效应硬度提高到 600 对磁控效果的影响。图 6表 12 HV0．2左右。图7表2参8 铌含量对 Fe-O-C熔敷金属组织与性能 高温合金C130电火花沉积工艺／孙福娟 的影响／蒋建敏…／／中国表面工程．一2009，22(5)：62 … ／／焊接学报．-2009，30(7)：11O～l12 ～ 65 通过控制 3H～ES型电火花金属表面强化修复 采用埋弧 自动焊的方法制备出不同铌含量的 机的电压、频率、功率 以及保护气体的流量等工艺参 Cr-Nb-C堆焊层，研究了铌含量对堆焊层微观组织结 数，采用 Ni35阳极材料对C130高温合金进行了电火 构和性能的影响，焊接过程 中铌和碳发生反应生成 花沉积修复，并对沉积层进行了金相分析、显微硬度 NbC，随着铌含量的增加 NbC数量增多，尺寸有所增 测试 。结果表明，电火花沉积层与C130基体有很好 大，堆焊层硬度和耐磨性能先增加后降低。当铌含量 的冶金结合，沉积层的显微硬度与基体相 比提高 了 增加到一定程度时堆焊层中硬质相 M7C3的数量减 100 。同时沉积层 内部也存在着组织不均匀的缺 少 ，基体含碳量降低，组织软化。试验结果表明，铬含 陷，这主要是焊接速度控制得不够均匀 以及作用在 阳 量在 15 左右、碳含量在 4％左右的情况下 ，铌含量 极棒上的作用力不稳定造成的。图5表 3参4 为 5 左右最为合适 ，Fe-Cr-Nb-C堆焊层表现出优 良的综合性能。图5表 1参 1l