大容积箱式固化炉的设计与应用.pdfVIP

维普资讯 丁 【 ， 450007 白鸽集团股份有限公司 王凯涛 冯卿 √周婉愉 陆 建 【 t — — — — — ． 、 — — — — — 一 ’ 摘要 本文对大容积箱式 固化炉设计中的技术问题 ．如热循环方式、截面温差 、自动控制等方面进行了论述． 其实用效果显著 。 ABSTRACT ispaperdiscussesthetechnologyofthebigvolumeboxsolidificationfurnace．suchastheideasof ther- maIcycleway．sectiontemperaturedifference．amomariccontroletc．theirpracticalrecuritsarenotable． 主题词 固化炉 设计 应用 KEYWoRDS thesolidificationfumace design apply 1 概述 和功能及反作用选择 ，并且根据需要还可加人多种功 为满足生产需要 ，我们 以8M 电热式固化炉替代 能。仪表配有标准的Rs一232或Rs一422串行通信接 了3 5M 电热式固化炉，单台设备投资为 12．1万元。 口，可与上位机 (PLC或 Pc)联机 ，形成网络控制系统 年生产能力达500吨以上 经过近半年的设计制造和 或分散控制系统。 一 年多的试运行 ，各项性能指标达到设计要求，满足产 采用新型固态继电器 ，它具有灵敏度高、开关速度 品需要 。 快、环境适应性好 、无噪音 、电磁和射频干扰小、寿命长 8M 电热式固化炉从设计原理上不同于其它任何 和可靠性高等一系列优点，特别适宜于使用微电路和 类型的固化炉 ．其构思新颖，结构独特 ，以独立的创新 计算机的自动控制装置和系统。本系统中智能仪表直 设计为固化炉系列增添了新的品种。 接输出控制信号触发 固态继 电器，省掉了使用可控硅 2 技术创新点 时的一台可控硅触发器，提高了可靠性 。主回路三相 针对大容积箱式固化炉热循环及温度控制的特殊 电压采用两只固态继电器控制，降低了成本 。 要求 ，我们做了以下设计 ： 3 控制特点 2．1 固化炉截面温差的大小是衡量其品质的重要参 3．1 电气主回路 中发热元件采用 SRQ--2．20／2管状 电 数，容积越大温差越大。为减少截面温差 ，我们采用双 热元件，Ue=220V，Pe=2000W，Ie=10A。分为2组控 循环风道系统 ，该系统加热元件为对称布置 ，这样可使 温，2组电热 回路相互独立 ，有各 自的电源开关及触发 发热元件产生的热量被充分置换后进人炉腔 内循环 ， 仪表。每组用 2只固态继电器组成全桥控制 ，固态继 且循环路线短，温差小。在结构方面，炉顶设计有特殊 电器由快速熔断器进行短路保护 ，由阻容器并联进行 的曲面风道。炉体两侧垂直布置多排导风板，以使炉腔 瞬间过流保护。电热元件采用星型 中性点不接零方 (特别是死角处)各点获得均匀 的循环风 ，最大限度 的 式 。每组装有 3只电流表，对 电热元件的工件状况进 减小了炉内温差。 行监测 。 2．2 炉车与炉车之间、炉车与炉体之间均设置曲封装 3．2 温度 自动调节系统。本控温系统采用最先进的 置，炉车台面用岩棉隔