金刚石圆锯片节块的保侧技术与工艺制作.pdfVIP

维普资讯 、 眯 哆 1997．5(101) ‘嗍码 ．13 金刚石 圆锯片节块的保侧技术与工艺制作 、1 621700 中国工程物理研究院材料研究所 星查 ． ／f lI＼ 论了节块保倒技术的工艺可行性覆其必要性。 1 引言 金刚石圆锯片是石材加工业中的主要切 丑 盟 割工具，被广泛地用来切割大理石 、花 岗石、 (a) (b) (c) (d】 (e) 混凝土和耐火制品等非金属材料。 图 1 金刚石锯片在切割使用过程中，由于石 笔者选取相同的胎体配方，相同的金刚 材对锯齿节块的不均匀磨损，其外观根据制 石品级强度和浓度以及相同的热压烧结工 作工艺的差异呈现出不同形状，从其横断面 艺，采用不同的粉料装模方法，对 ~1600mm 上看，大至有蘑菇形 圆弧形、平瑗形、单槽 的锯片节块进行如下的小批制作，并对石材 形、双槽形等几种常见的几何形状。当节块 的切割情况进行了详细观察。 形成蘑菇状和圆弧状后，增大了横向挤压力， (1)蘑菇形：图 la所示。将胎体粉料混 引起切割功率增加，使锯片切割效率下降，切 合均匀后，按计算比例取出少量做为焊接层 削稳定性降低，使用寿命减少。而中间具有 底料，与含有金刚石的工作层粉料分先后顺 槽形状的锯片节块，由于齿侧耐磨性增加，减 序装入模具，压制烧结好的节块能形成 1～ 少了横向挤压力，改善了切削条件，提高了工 2ram高的焊接底层，这有利于进行打磨焊 作稳定性及切削效率，使用寿命得到增加。 接，节块与基体的吻合度高，焊接质量好。 决定和影响人造金刚石圆锯片工作质量 由于焊接层没有金刚石磨料的支撑，磨 的因素很多，排除外在因素，单纯从生产制作 损程度比工作层 陕·，经切割石材后，节块上部 的角度分析，就有人造金刚石单晶的品级强 呈圆弧状．在与基体连接部位的两边 向内形 度和浓度、节块胎体对金刚石的包镶能力及 成弧状，节块受重冲击力空扇断裂脱齿。另 胎体本身的性能、节块的外部形状、烧结压制 外也不能够切割使用完全，残块余留较大(一 工艺等因素，它们都在一定程度上决定和影 般余3ram左右)，切割到最终时，容易产生夹 响了锯片质量的优劣。本文仅针对锯片在使 锯现象，锯片基体磨损较大。 用过程中，节块磨耗所呈现的外观形状差异， (2)圆弧形：图1b所示，将胎体粉料全部 来分析和讨论几种常用的装模工艺方法及其 混合加人金刚石．进行一次性装模，节块整体 使用效果。 均为工作层，可以简化混料和装模过程，容易 2 锯片节块的工艺制作 实现机械化操作及大规模生产。 随着石材行业需求的不断提高，锯片制 使用过程中形成的圆弧状，增大了锯片 作水平的日益完善和进步，国内外市场上出 的横 向挤压力，使得切割功率增加，效率下 现了多种类型的金刚石节块，从外观上看，主 降，锯片工作的稳定性变差。另外，残余的金 要有矩型、梯型、阶梯型、“回”型、“H”型、”I” 刚石工作层较高，造成一定的浪费。 型等。最常见的为矩型节