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金属学与金属工艺
维普资讯
《金 刚石与磨料 磨具I程》
摘要 本文 已有的HDMY一10型 ELID磨 削液的配方为参照 ,根据 ELID磨 削的特点和要求 ,通过减少或增
加无机 盐、添加荆等成分 的比例 .找 出了 ELID磨 削 中生成氧化膜性 能与磨 削液成 分的关 系.研制 出新 型的性 能更
好 的 ELID磨 削液 。
ABSTRACT AccordingfatureandrequestoftheELID grindingandreferringtodispensationformulaofELID grinding
liquid HDMY 一10 mode1.Wefoundouttherelationbetweenqualityofoxidefilm formedintheELID liquidandcomposition
spensatio
i凯 弋/(锈
1 引言 2)作为 电艉液 ,要其具有在砂轮表面适时地形成
ELID磨削的机理 。图 1所示为 ELID磨削过程 中 维持适 当厚度 的非导体薄膜 的能力 ,台理地控制 电解
的金属结合剂砂轮 的表面形态变化情况。 速度 ,实现超微细粒度砂轮 的 良好修锐效果 。
图 l(A)是适用 于粗粒度砂轮进行高效磨削 的砂 根据上述要求 ,以原有 的HDMY一10型 EL1D磨 削
轮表面状态 (非导体薄膜几乎役有)。图 1(B)是适台 液做为参考 ,根据电化学理论 ,对 HDMY—10型磨 削液
进行半精加工的砂轮表面状态(一定程度的电解和非 进行改进 。
导体薄膜量)。图 1(c)是适台由微粒度砂轮进行镜面 2 新型 ELID磨削液的研制
磨削的砂轮表面状态 (非导体薄膜 占多数)。ELID法 实验表 明,HDMY一10型磨 削液能够满足一定的
因为 由电艇生成 的金属离子和 由水 电艇生成 的OH一 ELID磨削应用场合 ,但它的在线 电解作用过强 ,使砂
结合在砂轮表面生成非导体薄膜 ,所 以电解效率对 时 轮结合剂产生较强 的阳极溶解去除作用 ,降低 了砂轮
间是非线性的 ,从而形成和维持 了这个非导体薄膜 的 寿命 这主要是由于这种磨削液生成的钝化膜质地致
适当厚度 ,故抑制 了金属结合剂的过度 电解 .所 以可 以 密性不好 ,绝缘效果不佳造成 的。
采用微细磨料的砂轮 。通过对砂轮结合剂 的类型、磨 针对 HDMY一10型磨 削液 的上述缺点,我们对其
削液碱基成份 、电艉条件 的调整 ,能够得到更大磨 削效 进行改进 ,配制出新型 的 ELID磨削液 HDMY一20型 ,
率的电解修整效率,使EL1D磨削应用于各种生产加工 并分别与 MDMY一10型、普通磨 削液进行 比较 ,得到
领域 。由此可知 ,在 ELID磨 削过程 中,ELID磨削液具 表 1。
有双重效能。它既作为磨 削过程 的磨削液 ,也作为在 2 1 磨削液定性特性及影响因素 的分析
线电解修锐系统 中的电艉液 。因此 ,ELID磨 削液除具 做为磨削液 的定性特性 :冷却性 、润滑性 、渗透和
有普通磨 削液的性能外 ,还具有 电化学反应系统要求 清洗及 防锈性 ,是直接影响磨 削液磨 削性能的重要 因
电解液的一些性能。 素。从表 1中可见三种磨削液 中 Ⅱ、Ⅲ均具有较小 的
ELID磨 削液的性能包括如下几方面 : 润湿角 ,因
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