磨料磨具特性参数的选择技术及其发展构想.pdfVIP

维普资讯 维普资讯 金刚石与磨料磨具工程 总第 140期 高，砂轮磨粒锋利，容屑空间大，磨削效率高，主要用于 磨料磨具特性的选择方法及技术规范有以下不足： 高速及超高速砂轮或特殊用途磨削。特别是高温钎焊 (1)理论性不够充分，应用范围有限。现行磨料磨 金属结合剂砂轮，磨削力及温度更低 ，是 目前超高速及 具特性参数选择技术主要是建立在经验或试验的基础 超硬磨料砂轮较为理想的结合剂。 上，根据工艺手册中推荐的经验表格及规范，用经验或 (5)不同组织的砂轮，磨粒率及孑L隙不同。组织疏 类比法选定参数值，缺乏严格的理论依据。由于新材 松时，磨削效率高，但磨具磨损快；组织紧密时，砂轮形 料 、新型磨料及结合剂的不断出现以及机床性能和加 状保持性好，但容屑性差。①工件韧性高、接触面积大 工工艺水平的不断提高，用常规的经验查表方法选定 或加工粘性难磨材料时，选择疏松组织，以控制磨削温 的磨料磨具特性参数往往不能完全适合一些具体情 度。②成型或精密磨削，选较紧密组织，以保持砂轮形 况 ，应用范围有限。 状和加工精度 。③高速重负荷磨削，一般选用紧密的 (2)选择精度不高。磨料磨具特性参数的选择都 组织，以提高磨具强度。 是根据具体磨削条件，在一个较大的推荐范围内根据 (6)浓度是超硬磨料磨具的重要特性 。浓度过低 ， 经验选定，随意性大。例如，对于钢件的普通粗磨工 磨削效率不高；浓度过高，砂轮消耗大。浓度的选择主 序，根据经验或表格数据 ，普通磨料砂轮粒度可在 30 要是依据结合剂种类 、磨料粒度、磨具形状 、工序和加 #～60#范围内选取，而具体粒度号完全凭经验确定， 工要求来决定，每种结合剂都有最佳的浓度范围。一 对于不同的磨削条件 ，很难保证选择结果的合理性与 般粗磨工序或成型磨削宽工作面时，选用较高浓度；而 准确性。这对于充分发挥磨具的磨削能力、保证加工 半精磨和精磨工序可采用中等浓度，以满足表面粗糙 质量、提高加工效率及节省磨具的消耗等都会产生不 度和磨削效率两方面的要求。抛光和低表面粗糙度磨 利 的影响。 削，采用较低浓度。 (3)没有充分体现磨具特性参数的关联性。影响 (7)磨具尺寸与形状主要根据机床和工件特点选 磨削加工的因素很多，并且各种磨削条件之间，甚至磨 定。①磨床刚性、动力大，选用较宽砂轮；加工韧性大、 具各特性参数之间对磨削过程和磨削效果的影响都是 刚性差的工件，选用较窄砂轮。②磨削效率、工件表面 相互关联的。因此对于具体的磨削场合，仅靠单一因 质量要求较高时，选用较宽砂轮，根据机床条件，尽可 素要准确地确定出各特性参数的最佳值是很困难的。 能选较大直径以提高磨具耐用度。③内圆磨削砂轮直 而一些特性参数的经验数据和选择规范主要是 以单因 径与孔径 比一般为0．5～0．9。砂轮直径较大有利于提 素及一些随机假设为基础建立的，并没有充分考虑多 高加工效率和精度 ，小直径砂轮则有利于排屑和冷却。 个磨具特性参数对磨削过程和磨削效果的综合影响， 磨具形状尺寸按国家标准有关规定选取。 即关联因素的影响。事实上，各种特性参数对磨削过 程的的综合影响与单因素的影响结果往往是不同的。 4 磨具特性参数选择方法与技术的不足 例如，用相同粒度的砂轮磨削同一种工件，当砂轮组织 在实际应用中，选择磨具特性参数主要是