T615K镗床电气系统改造.pdfVIP

隧盔 胁 T615K镗床 电气系统改造 北京中纺锐力机电有限公司 (101102) 张志学 王 辉 兰州某公司设备T615K落地镗床，为20世纪70年 维护维修量的目的。 代产品。电气控制部分于20世纪90年代改造过，但是 考虑到输入输出点数，可编程控制器 (PLC)整机 电气线路是 以继 电器为核心的控制方式，使用 了十余 性能和可靠性，以及价格等因素，PLC选用三菱公司的 年，电气控制部分存在线路复杂，老化严重，可靠性 FX系列产品。FX系列PLC具有抗干扰能力强，结构紧 差，故障较为频繁，维护和维修工作量大等问题，公司 凑，功能强大，运算处理速度快，可靠性高等特点。本 正常生产无法保证。 方案选取FX2N系列产品，型号 ：FX2N一80MR，主机 1．改造方案 为80点。 鉴于此机床现状 ，使用单位亟需对其进行现代化技 (2)机床旋转主轴拖动电动机选取 选型号为 术改造。结合经济实用的原则，做出如下技术改造方 J062__4，功率 14kW，输入电压380V，额定电流28A， 案： 额定转速 1450r／rain，采用Y一△起动方式，并采用反接 (1)电气系统方案的设计和 PLC的选取 根据原 制动方式，保证主轴快速停止。 机床为继电器逻辑控制型，线路比较复杂，整体老化严 (3)直流调速进给系统改进与选取 T615K落地镗 重，维护维修工作量 比较大。决定去掉原来旧电气柜， 床有四台进给直流电动机，分别是镗床立柱进给电动机、 采用当今国际流行的以可编程控制器 (PLC)为控制核 主轴箱进给电动机、主轴进给电动机和径向刀架进给电 心的新型电气柜，以达到简化线路，提高可靠性，减小 动机。其中镗床立柱、主轴箱和主轴三台进给直流电动 ¨_ ’。l¨l·{ 。 为2．5MPa。此时主轴在油膜压力的顶托下，上浮居于 量，其方法同上，即端面部分仍然不通压力油，装好止 轴孑L中央，用百分表顶在卡盘某一点 (下端)可测得主 推部分零件，主轴在油膜压力下浮起，轴端面顶百分 轴的浮升值，参考值为0．04～0．05mm。此时主轴可作 表，主轴如发生位移，百分表显示波动值为轴向间隙 为轴承孔的同轴量具，由于端面部分管道封闭无静压作 量。 用 ，使主轴轴肩贴合轴承端面，用小于0．01mm的电容 (3)主轴精度测量 起动液压站后，观察机床静压 纸或铝箔，在圆平面四周检查，如插不进或拉不出，则 轴承各腔压力显示正常，待主轴浮起居中后，在主轴锥 说明端面封油性能尚可。可在上述条件下，在主轴上装 孔内塞人专用检验棒，在检验棒距卡盘面约400mm处 置百分表，测得轴承端面圆跳动量，从而得到轴承孔与 放置好百分表，用手轻轻扳动卡盘时，卡盘就能轻轻旋 端面的垂直度误差。 转，观察百分表数值，即可读 出主轴的径 向圆跳动 (2)主轴轴向间隙由调整垫圈补正 主轴轴肩厚度 值。 与间隙量之和为修正垫圈的厚度尺寸。由于各种因素当 实践说明，采用动态测量方法符合实际工作状态。 静压作用时，轴向间隙要减小，一般轴向间隙设计规定 同时也能如实地反映出轴承静压状态下的精度，也是检 为0．002—0．05mm左右。间隙过小容易使轴承端面产生 验液体静压轴承装配质量优与劣的有效方法。MW 摩擦生热。如拆开检查，可在轴承端面常见到咬毛拉伤 (收稿13期 现象。要