TC4材料钻削性能试验及优化验证.pdfVIP

[×[N] 度合适的加工中心，并避免同一零件同一工序多次 j t““越 妇 山 盘 ‘ i础 妇h ； “出 如m Hl 更换设备加工。钻孔加工示意图如图4所示。 M×[N ■‘__ ■r”l18qlj1_；My m ’…●’。r _。’’’…。’。…’’… 。’一 r’’ 。 … 一 ”11啊H”1m 1II11~11111 TT 图3 钻削过程的三向切削力图像 由切削力公式可以看出，刀具直径和进给量增 大使切削力增大，而切削速度增加使切削力下降。 图4 钻安装孔 切削温度试验拟合公式 从式4知道，进给量 刀具寿命影响最大，因 1．57d 厂。”v。 (3) 此选定进给速度作为优化变量 。结合加工成本构成 式中， 为切削温度，其他参数同上。 要素，并在考虑了刀具重磨后 ，分摊经过优化计 4．高速钢钻头寿命 算，得出在转速n=360m／min时的优化进给速度为 根据刀具寿命预测的理论及实验结果，可以获 厂=0．05mm／r。此时，金属切除率为0．74cm ／min， 得如下刀具寿命经验公式 加工效益为2．0元 ／min。切削速度与加工效益关系 T=6．65×10 d ∞厂-7．48-0,32 (4) 如图5所示 。 式中，壤 示刀具寿命，其他参数同上。 M42钻削优化前后对比效果分析见附表。 试验表明，直径较大的刀具在相同的速度及进 1 给量条件下寿命 明显高于直径较小的刀具 。主要是 、 ‘ ●一一— 辎 ． 由于直径较大的刀具在相 同的切削速度下转速较 嚣 一 j 低，切削液能进入切削区对刀具有效冷却。而直径 漕 )L 较小的刀具在同样的切削速度下转速高，切削液很 难进入切削区，刀具得不到充分冷却，导致主、副 切削刃交界处温度较高，使得刀具磨损剧烈或产生 塑性变形、因而寿命较低 。进给量对刀具寿命影响 较明显，随进给量的增大，刀具寿命明显降低。切 对比分析表 削速度在8～12m／min的范围内对刀具寿命的影响 切削参数优化前后对比分析 优化前 优化后 分析计算结果 较小。