UG+CAM中特殊数控铣静加工刀路设计.pdfVIP

锄f noSCAD／CAM／CAPPI垒 垒 垒 壁旦 UGCAM 中特殊数控铣削 加工刀路设计 四川信息职业技术学院 (广元 628017) 燕杰春 笔者根据多年在教学 生产工作过程中运用 UG软 (2)2D等高刀路 通过 修改 CAM 模块 中 PLANAR 件做数控铣削加工自动编程．通过研究总结发现，使用 — MILL加工操作，能够生成如图3所示2D等 在 UGCAM模块中通过做辅助体或是修改部分自动编程 高加工刀路。其编程要点为：①选择 “部件”时，模式 参数可以实现特殊铣削加工刀路的创建，对优化数控加 为 “曲线／边”，类型为 “开放的”。② “切削方式”为 工程序和提高零件加工质量有很好的实际应用价值。 “沿轮廓”，并设置切削深度。③ “自动进刀／退刀”中 1．特殊2D加工刀 设置 “倾斜类型”为 “沿直线 ”且 “斜角”为0。或 (1)特殊 的 “面 90。， “自动类型”为 铣”加工刀路 通过 “线性”，“退刀间距” 修 改 CAM 模 块 中 为 0。其优点在 于， FACE MILLING AR— 这种刀路斜向进刀， — — EA或FACE—MILIING 双向走刀，加工效率 “面铣”加工操作，能 加高，可用球形铣刀 图1 特殊面铣粗加工刀路 生成如图1所示零件的 加工平面 型半 圆流 粗加工程序。其编程要 道。 图3 2D等高刀路 点为：①只选择零件的 (3)2D等高螺 最大底平面为 “切削 旋刀路 通过修改 区域”，若底面是非最 CAM模块中PLANAR 大面，如图2中粗线边 — MILL加工操作 ，能 缘的面，可以构造一个 够生成如图4所示2D 辅 助 平 面。② 设 置 图2 最大底面 等高螺旋刀路。其编 “毛坯距离”值必须不 程要点为：① 设置封 小于零件最高点到选择的最大底面的距离。③必须设置 闭型腔，设置切削深 图4 2D等高螺旋刀路 “每一刀的深度”选项，且不为0。其优点在于这种刀 度为 0，切削类型为 路继承了 “面铣”加工刀路的稳定性，以及后处理的程 “沿轮廓”。② “自动进刀／退刀”中设置倾斜类型为 序段一般情况较 “型腔”操作加工程序段少，且可用于 “沿外形”，并调整 “斜角”角度。③设置 “进刀／退 3D类非平面类零件的粗加工，突破 了传统意义上的2D 刀”的方法中