横条注塑模具设计及制造.pdfVIP

D td 由于小拉杆40的作用 ，使得定模座板13与脱浇板l2 (2)模具安装在注塑机上时，其分型面应保 分开；当小拉杆40碰到定模座板13时，同时6个滑 持 良好的闭合状态，允许有小于等于0．03mm的间 块也完全脱离塑件 ，此时1次分型结束 ，I1次分型开 隙 (排气槽除外)。 始 (此时，定模侧的流道凝了完全脱出)，动、定 (3)成型镶块、浇注系统零件的分型面不允 模分开，到达设定开模行程600mm后，注塑机顶出 许低于模板分型面，其高出部分小于等于0．1mm。 液压缸进，模具弹簧开始工作，顶出机构在弹簧31 (4)导柱 、导套在装配后，其轴线与模板 的带动下将塑件从动模芯20中顶出，同时，塑件上 平面的垂直度偏差 ，在200mm长度以内小于等于 的勾卡也从斜顶中脱出，动模侧的流道凝料也 自动 0．03mm 。 脱出；当运动到设定顶出行程80mm后取出动 、定 (5)模具的各活动零部件装配后应灵活，在 模侧的流道凝料和塑件 。动、定模合模 同时，注塑 室温状态下用手施力时，各相互关联的活动零部件 机顶出液压缸退，顶出机构在注塑机顶杆的带动下 不应产生卡滞现象。 依靠弹簧31将斜顶16、18和顶杆17等复位，一个注 (6)顶杆允许高出成型表面不超过0．1mm， 射周期也随之完成。 复位杆则应与定模的分型面接触为准，允许低于分 3．选材和热处理要求 型面小于等于0．05mm。 在进行注射模具设计时，选材非常重要，如果 (7)推杆在推杆固定板中应灵活转动，允许 模具材料选择的不恰当，很可能会影响模具的使用 其轴向窜动量小于等于0．05mm。 寿命和工作效率 ，因此 ，必须严格按照制造工艺合 (8)模具上开设的排气槽应呈曲折状引出， 理选择模具材料。材料选择好后还必须制订严格的 其深度范围0．1～O．15mm，严禁将排气槽从型腔直 热处理方法和硬度，如果热处理不当，很可能导致 接引向操作者的一侧。 模具寿命急剧下降，从而影响公司的正常生产。根 (9)流道转接处应光滑连接 ，镶拼处应密 据以上要求特制订附表如下。 合，拔模斜度大于等于5。，表面粗糙度值 ≤ 4．模具组装技术要求 0．4 m 。 塑件尺寸精度的高低主要取决于模具的组装技 5．结语 术要求，为了生产出优质的注塑件，必须对模具的 经生产实践验证，该模具结构设计合理，动作 组装提出严格的要求。该模具的组装技术要求如 平稳、可靠 ，注射出的塑件尺寸精度高 ，表面平 下 ： 整、光洁 ，无任何影响外观的缩印、熔接痕、银 (1)模具 分型面 与安装平面 或支承面 之 丝、飞边和变形等工艺缺陷，达到了满意的效果。 间的平行度偏差，在200mm长度以内小于等于 该模具 目前已投入批量生产，为企业带来了良好的 0．05mm。 经济效益。 注射模选材