机床圆弧面车刀专用夹具的设计与制造.pdfVIP

M ／s ： 机床圆弧面车刀专用夹具的 设计与制造 南阳市技师学院 (河南 473000) 孔 琳 郭长永 1．传统圆弧面车削方法及其缺点 不但提高了加工质量，且使加工效率提高20倍以 在生产实践中，我们常常遇到带有圆弧面类零 上，同时又避免了在数控机床上加工的成本浪费。 件的加工，在数控机床上比较好加工，但在普通机 现介绍于大家以便于推广使用。 床上车削圆弧面时，通常的方法是利用双手控制床 2．夹具的结构组成与工作原理 鞍与中滑板的相对移动而使刀尖形成圆弧 曲线轨 (1)结构组成：专用刀具的结构主要由支架 迹，这种方法的缺点是： 底座和旋转 刀架两个部分组成，如图1所示。其 (1)加 工尺 寸质量 差 ，一般尺 寸偏差 在 中，旋转刀架包括转动定位心轴、装刀腰孔及夹具 ±0．1mm 。 螺栓和转动轴套等四个部位，其中转动心轴、轴套 (2)已加工表面质量差，通常表面粗糙度值 与底座的定位孔的配合精度是决定圆弧加工精度的 R ：6．3P-m。 关键部位 。 (3)工作效率低，费时费力。 (2)工作原理：在进行圆弧加工时 ，第一步 (4)生产效率低，不适于批量生产，且产品 将支架底座1夹持部位夹紧在机床方刀架上；第二 互换性差。 步调整好刀具伸出的长度确保刀具转动半径符合被 针对这些问题 ，我们设计制造了一种适于在普 加工零件圆弧半径要求，并压紧夹具螺栓4；第三 通机床上批量加工内外圆弧面的专用刀具夹具，它 步利用中小滑板控制进刀深度和圆弧中心线；第四 R5mm。⑤在前壳体两垂直定位基准面所接触的爪 子上钻孔攻螺纹，并用相应螺钉紧固，以保证整个 加工过程 中前壳体两垂直定位基准面所接触的爪子 始终保持固定不动。⑥拆卸工装，将车削工装用相 应螺栓固定于零件右端面，掉头四爪夹持零件左端 面 (前壳体两垂直定位基准面始终接触固定的爪 子)，中心架支撑工装外圆，用千分表打表夹具的 外圆，保证跳动为0．02mm，车镗}L~125mm；车镗 3 台阶孔 145m111，长 175mm；车孔 (179．2± 1．夹具体 2．工件 3．单动卡盘 4．锁紧螺母 0．1)mm，长35mm；切槽 182mm，长15ram；倒 外圆，车镗内孔妒125mm (镗至~b122mm)；车孔 角45。，转角处以R10mm过渡 ；车斜角30。， (≯161．2土0．1)mm，长399mm；车 台阶孔 182mm相接；孔 口倒角3ram×30。。⑦拆卸零件 163．5*o04mm，长249mm；车台阶孑L (188．2± 工装。MW 0．1)mm，长123．3mm；切退刀槽 ；孔 1：3倒角 (收稿13期 参磊 冷加工 箩嬲 45 ww